单位文秘网 2022-02-18 08:15:59 点击: 次
摘 要:轴承振动和轴承位移的实时监测是压缩机安全稳定运行的重要保障,本文从振动、位移监测仪表的基本组成入手,重点介绍了振动、位移监测仪表的现场安装、单体校验和系统试验等内容,提供了该类仪表在施工中的方式方法。
关键词:压缩机;探头;电涡流传感器;静态曲线;安装试验
中图分类号:TH45 文献标识码:A
1 振动、位移监测系统的组成
振动、位移监测系统一般用于对压缩机轴承磨损状况实施监测与报警,主要由振动、位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。探头与前置放大器组成传感器,安装于现场,监测仪安装在仪表控制室内,并配备计算机进行画面监控。
2 监测仪表到场后的开箱检验
压缩机机组不论来自哪一个生产厂家,进入施工现场都是汽车运输的,在完成正确的卸车作业及保管后,就要组织业主、监理、施工单位及制造厂家等相关人员进行开箱检验。涉及机械、管道、电气、仪表等专业和技术、供应、采购等部门。开箱检验需在库房内进行,在露天场地开箱时,必须有妥善的防护措施。开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。
根据设备装箱单,找出振动、位移监测仪表的包装箱,一般都有专门的木箱或纸箱打包仪表部件。照装箱单核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷。厂家通常把振动、位移的探头、前置放大器、延伸电缆包装完好的放在专用仪表箱内,但也有把前置放大器、延伸电缆存于压缩机本体周边的接线箱中的情形。
检验完成后,将相关仪表设备、部件的防水、防潮层包装进行恢复,交给仪表专业人员保存于安全、稳定的专用库房,并及时做好设备开箱检验记录。
3 单体调试前的准备工作
振动、位移传感器的安装具有严格的技术要求,初始安装位置的确定是关系到监测系统能否正常运行的关键,初始安装间距的数据是建立在试验数据的基础上的。供货商提供产品技术数据,但是产品到货后、安装前均需进行模拟试验,目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。现场施工过程中,传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验,试验的目的有两点,一是寻找最佳动态工作点,二是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。现场首先进行静态试验,绘制静态特性曲线,找到在静止状态下的初始安装间距。
参与振动、位移监测仪表校验的调试人员要持有有效的上岗证书,能够熟练操作校验设备。仪表调试用的标准仪器、仪表能满足现场调试的要求。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的检定证书原件或复印件,其基本误差的绝对值,不得超过被校仪器基本误差绝对值1/3。
4 单体校验——静态试验
涡流传感型位移、振动仪表均应作间隙——输出电压特性试验,即静态试验,特殊的以电流信号为输出的传感器则做间隙——电流特性试验,方法和电压试验相同。此处以电压试验进行说明,试验宜用模拟法,试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器配套进行。试验按图1所示,将振动、位移探头、前置放大器、测试器TK-3和电压表连接起来。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。
1-前置放大器;2-延长电缆;3-探头;4-试片;5-测微仪(千分尺);6-数字电压表
5 振动、位移传感器探头的安装
安装前检查探头及延长电缆组件完整无损,接头无氧化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹,紧固件齐全好用,接线盒无损坏,延伸电缆完整、无短路、无开路,接头无氧化锈蚀,保护层无破损。按照设计图纸或者厂家资料安装前置放大器,敷设延长电缆,连接信号电缆至仪表机柜间的监控系统。信号电缆的屏蔽接地应良好,用500V兆欧表检查线间及对地绝缘电阻应大于5MΩ。监测系统软硬件完好,其电源单元监测指示,报警复位、试验功能正常、零位准确。将探头组成电缆与延伸电缆连接好;延伸电缆接到前置器上;前置器电源端(-24VDC)、公共端(Common)接入-24VDC电源,公共端(Common)、输出端(Output)接入数字电压表。一般本特利3500检测系统将振动、位移检测仪表的初始值定在-10VDC上,其他系统可能要求不同,但都有一个初始值,可以参考厂家资料或咨询服务人员,所以安装探头时要时刻检测输出端电压,将其准确定位在初始电压上,以实现监控电脑画面显示0。
振动和位移探头的安装要与钳工密切配合。安装时使用专用安装工具,注意观察电压表的示值,动作要求缓慢,用力均匀。安装振动探头时,需要钳工盘车检查压缩机轴承的机械量偏移,即用千分表测量轴承的垂直、水平方向的振幅不超过规定数值(如60um)。先用手轻轻转动探头螺纹,观察电压表示数,使其指示电压在-10VDC左右,再用专业工具拧紧螺丝,紧固探头备帽,使其不晃动,重新测量电压,保持-10VDC不变即可,否则重新调整。安装位移探头时,需要钳工配合打串量——即将轴承前后推拉。先将轴承推至一端,用千分表记录当前位移,再将轴承推至另一端,再次记录当前位移,两者的位移之差的绝对值就是轴承的正常位移范围。再将轴承推至两个的位移值的中间位置,此时使用工具轻轻转动探头螺纹,使其指示电压为-10VDC,然后紧固探头备帽,使其不晃动,重新测量电压,保持-10VDC不变即可,否则重新调整,最终使监控画面显示0。探头安装完成后,恢复外部接线和防爆接线盒,套上专用保护套,需要重新测量电压值,要求保持不变,否则重新调整。
振动、位移传感器的系统试验和探头单体校验过程基本一致。系统试验时,做好相应的试验记录。试验后的振动、位移检测仪表,可以用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头,缠好密封带(聚四氟)后,套上专用保护套,将接头装在预留的直通穿线盒中,以方便日常维护。
参考文献
[1]蔺雪萍,陈建中.压缩机组振动、位移监测系统检修时注意事项[J].石油化工应用,2010.
(责任编辑:单位文秘网) )地址:https://www.kgf8887.com/show-141-99902-1.html
上一篇:长途MSTP专线升速调测流程解析
版权声明:
本站由单位文秘网原创策划制作,欢迎订阅或转载,但请注明出处。违者必究。单位文秘网独家运营 版权所有 未经许可不得转载使用