单位文秘网 2021-07-05 08:07:24 点击: 次
摘要:本文系统地阐述了液压系统和气动系统在数控机床中的作用,以及它们的日常维护和检测要点,对延长数控机床使用寿命有重大意义。
关键词:数控机床、液压、气动、系统、维护
1.液压系统
液压传动系统在数控机床的机械控制与系统调整中占有很重要的位置,它所担任的控制、调整任务仅次于电气系统。液压传动系统被广泛应用到主轴的自动装夹、主轴箱齿轮的变档和主轴轴承的润滑、自动换刀装置、静压导轨、回转工作台及尾座等结构中。数控机床的液压系统驱动控制的对象有液压卡盘、主轴上的松刀液压缸、液压拔叉变速液压缸、液压驱动机械手、静压导轨、主轴箱的液压平衡液压缸等。
(1)液压系统的维护
液压系统的维护及其工作正常与否对数控机床的正常工作十分重要。液压系统的维护要点有:
1)控制油液污染,保持油液清洁,是确保液压系统正常工作的重要措施。据统计,液压系统的故障有80%是由于油液污染引起的,油液污染还加速液压缸元件的磨损。
2) 控制油压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统,若油温变化范围大,其后果是:①影响液压泵的吸油能力及容积效率;②系统工作不正常,压力、速度不稳定,动作不可靠;③液压元件内外泄露增加;④加速油液的氧化变质。
3)控制液压系统漏油极为重要,因为泄露和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄露,首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量,其次是提高密封件的质量,注意密封件的安装使用与定期更换,最后是加强日常维护。
4) 防止液压系统振动与噪声。振动影响液压件的性能,使螺钉松动、管接头松脱,从而引起漏油。因此要防止和排除振动现象。
5)严格执行日常点检制度。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性,因此,应对液压系统的工作状态进行点检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少故障的发生。
6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中,由于冲击振动、磨损和污染等因素,使管件松动,金属件和密封件磨损,因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修,对油液、密封件执行定期更换制度。
(2)液压系统的点检
1)各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
2)液压泵或液压马达运转时是否异常噪声等现象。
3)液压缸移动时工作是否正常平稳。
4)液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内。
5)油液的温度是否在允许的范围内。
6)液压系统工作时有无高频振动,压力是否稳定。
7)电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
8)油箱内油量是否在油标刻度线范围内。
9)行程开关或限位挡块的位置是否有变动。
10)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
11)定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量。
12)定期检查蓄能器工作性能。
13)定期检查冷却器和加热器的工作性能。
14)定期检查和紧固重要部位的螺钉、灵敏、接头盒法兰螺钉。
15)定期检查更换密封件。
16)定期检查清洗或更换液压件。
17)定期检查清洗或更换滤芯。
18)定期检查清洗油箱和管道。
2. 气动系统
数控铣床上的气动系统用于主轴锥孔吹气和开关防护门。
(1)气动系统维护的要点
1)保证供给洁净的压缩空气。压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油分会使橡胶、塑料盒密封材料变质;粉尘造成阀体动作不灵。选用合适的过滤器,可以消除压缩空气中的杂质。使用过滤器时应及时排除积存的液体,否则,当积存液体接近挡水板时,气流仍可将积存物卷起。
2)保证空气中含有适量的润滑油。大多数气动执行元件和控制元件豆要求适度的润滑。如果润滑不良将会腐蚀以下故障:①由于摩擦阻力增大而造成气缸推力不足,阀芯动作不灵;②由于密封材料磨损而造成空气泄露;③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑,油雾器一般安装在过滤器减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多,通常每10m³的自由空气供1mL的油量(即40~50滴油)。检查润滑是否良好的一个方法是:找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,如果阀在工作3~4个循环后,白纸上只有很轻的斑点时,表明润滑是良好的。
3)保持气动系统的密封性。漏气不仅增加了能量的消耗,也会导致供气压力的下降,甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时,由漏气引起的响声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表,或用涂抹肥皂水的方法进行检查。
4)保证气动元件中运动零件的灵敏性。从空气压缩机排出的压缩空气,包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒,在排气温度为120~220℃的高温下,这些油粒会迅速氧化,氧化后油粒颜色变深,粘性增大,并逐步由液态固化成油泥。这种微米及以下颗粒,一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上,使阀的灵敏度逐步降低,甚至出现动作失灵。为了清除油泥,保证灵敏度,可在气动系统的过滤器之后,安装油雾分离器,将油泥分离出来。此外,定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。
5)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。调节工作压力时,压力表应当工作可靠,读数准确。减压阀与节流阀调节好后,必须紧固调压阀2或锁紧螺母,防止松动。
(3)气动系统的点检与定检
1)管路系统点检。主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放,一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0℃时,为防止冷凝水冻结,气动装置运行结束后,就应开启放水阀门将冷凝水排放。补充润滑油时,要检查油雾器中油的质量和滴油量是否符合要求。此外,点检还应包括检查供气压力是否正常,有无漏气现象等。
2)气动元件的定检。主要内容是彻底处理系统漏气现象。例如更换密封元件,处理管接头或联接螺钉松动,定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。气动元件的定检如表2-4-3 所示。
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