单位文秘网 2021-07-04 08:19:40 点击: 次
组织不致密等铸造缺陷。为维修更换方便,其质量应轻便,且考虑其工作环境应有一定的防腐性能,一般选用铸铝合金,为保证铸件质量应采用金属模压力铸造成型。
2)磨头座安装摆杆轴前后支承孔应同轴,否则若其间隙过小时会造成摆杆轴无法装配,若间隙过大时,摆杆轴跳动加剧,磨头振动严重和砖坯破碎率加大。另外不同组的摆杆轴支承孑L应均布等分于磨头座周围,若各组分布不均整个磨头座在工作过程中会产生附加的转矩,极易造成摆杆轴扭断。
3)为避免摆杆轴转动不顺畅,模块倾斜,使模块能够充分接触到瓷砖,降低碎砖率,安装磨头轴与摆杆轴的两孔应有垂直度要求。
4)磨头座与联轴器、旋转轴套、关节轴承、轴承座套等连接件的配合尺寸,以满足整机运转灵活、有效消除多载荷作用的影响、摆动范围可调的功能要求,确保磨头高效工作及各运动副构件磨损小、寿命长,实现瓷砖抛光效率高、降低碎砖。
2.3磨头座加工关键工艺方法介绍
针对上述磨头座各加工难点与重点,为保证磨头座的加工精度,需要制定合理的加工顺序,在保证零件精度和表面粗糙度的同时,应优先确保关键工序的工艺质量才能满足该件的各项技术要求和质量验收标准。
通过工艺分析可知,该件属多组孔系开放式箱体类零件。各孔尺寸精度及形状精度要求高均为IT6,各孔系之间位置精度要求也很高,主要包括相对垂直度、同轴度,一般均要求达到IT6。其主要加工量为面与孔的加工,通常将其关键工序均安排在镗床上来加工,其关键工序的工艺方法如下:
1)为了保证在镗床上安装工件基准统一及摆杆孑L与主轴孔的垂直,如图3所示在镗床上采用已铣好的磨头座底面为基准。同时利用夹具将磨头座固定在镗床的工作台上,为保证同轴度和垂直度应用一次加工完成。以磨头座底面为基准加工其上端面,再以磨头座上端面为基准加工其底面,确保互为基准的原则。
2)为防止粗加工应力对磨头座影响,将粗镗、精镗工序分开,并在粗精镗加工工序中安排振动去应力处理工艺措施,以保证装配精度。
3)为保证磨头座摆杆孔与主轴孔的垂直、摆杆轴前后支承孔同轴性要求,在单件小批量生产条件下,用普通镗床进行加工,为保证其孔系之间的配合精度要求,采用镗模法来加工该件上的孔系。工件安装采用磨头主轴内孔和磨头座底面定位,夹紧磨头座外圆大端面装夹方法。等分精度和确保6组孔的等分位置要求,通过回转工作台来实现对同一轴线各孔的加工。为保证同组孔的同轴度要求,应用镗模上同轴导套的前后支撑来消除刀杆重力和切削力轴线偏斜的影响。为避免机床精度对孔系加工精度的影响,镗杆与机床主轴连接采用浮动方式。在粗精加工前,先加工出用于定位基准的磨头座底面如图2所示,为减少多次叠加定位误差的影响,利用已加工好的磨头座底面为精基准,在镗床上一次装夹,加工出磨头座上端面和磨头主轴内孔。多组摆杆孔的加工工序为:以加工好的磨头座上端面及主轴孔为基准,通过镗模来依次加工各组同轴轴承安装孔,镗后工作台回转180°,保证已加工孔与镗床主轴同轴,再加工另一端孔,利用插销定位,再回转60°一次加工分布在磨头座外圆大端面上的六个等分孔。
4)在大批大量生产条件下,可选用数控镗床或加工中心进行加工,工件安装方式与普通镗床安装相同,确保基准统一的原则,利用数控重复定位精度高及刀具自动补偿的特点来保证各孔系的位置精度及尺寸精度要求。
3结论
磨头座是抛光磨头定位与承接的核心部件,其选材及加工工艺的合理与否直接关系到抛光磨头的使用性能和维修更换及质量和效率。为防腐和更换维修方便建议选用铸铝合金,为保证铸件高质量要求建议采用金属模压力铸造。磨头座孔系均采用工序集中和统一基准的措施,在镗床上利用专用工装来进行安装和加工。同组孔由夹具上的铸杆导向支承套来防止刀杆的重力和切削力产生的轴线偏斜,确保其同轴度,尺寸精度用塞规来保证,各组孔的等分用掉头镗削法来进行保证。经实测验证,该工艺方案能较好保证磨头座加工质量及其使用要求。
(责任编辑:单位文秘网) )地址:https://www.kgf8887.com/show-130-57938-1.html
上一篇:拖拉机喷油泵装配与安装技术要点
下一篇:刍议离心压缩机的故障诊断研究
版权声明:
本站由单位文秘网原创策划制作,欢迎订阅或转载,但请注明出处。违者必究。单位文秘网独家运营 版权所有 未经许可不得转载使用