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Q/MMGS 某 某 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/MMGS G0221—2020
工艺管理标准
2020 – 08- 01 发布 2020 – 08 - 01 实施 某某有限公司
发布
Q/MMGS G0221—2020 I 前
言 本标准由某某公司技研中心提出。
本标准由某某公司技研中心工艺部归口管理。
本标准由某某公司技研中心工艺部负责起草。
本标准主要修订人:
本标准为首次发布。
Q/MMGS G0221—2020 1 工艺管理标准
1 范围 本标准规定了工艺管理的有关术语和定义、工艺管理组织机构、基本任务、工作内容、有关职能部门的工艺管理规定和工艺管理流程。
本标准适用于某某公司内部的工艺管理。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
——JB/T 9169.2
工艺管理导则产品工艺工作程序 ——JB/T 9169.5
工艺管理导则工艺规程设计 ——JB/T 9169.6
工艺管理导则工艺定额编制 ——JB/T 9169.9
工艺管理导则工艺验证 ——JB/T 9169.10
工艺管理导则生产现场工艺管理 ——JB/T 9169.11
工艺管理导则工艺纪律管理 ——JB/T 9169.13
工艺管理导则工艺情报 ——JB/T 9169.14
工艺管理导则工艺标准化 ——JB/T 3736.7
质量管理中常用统计工具工序能力指数的规定。
3 术语和定义 3.1 工艺管理 工艺管理是对企业工艺进行组织、计划、监督和控制的总称,是企业技术管理的一个重要组成部分。
3.2 工艺装备 产品制造过程中所使用的各种装备设施的总称,包括刀具、夹具、模具、工装、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
3.3 工艺性审查 在产品工作图设计阶段,工艺人员对产品和零件结构的生产工艺性和使用工艺性进行全面系统的审查,并提出审查的意见或建议,同时参与对提出的意见或建议的正确性进行讨论、落实的工作过程。
3.4 工艺情报 由专职工艺情报人员和各专业人员通过查阅资料、进行调研、专业情报网、出国学习或考察等、同行业参观学习而整理收集的资料、信息、技术、规范标准、成果等。
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2 3.5 工艺路线 工艺路线是产品生产制造过程的基本过程。它规定了从原材料投产到成品入库所需的每个工序的顺序步骤。
3.6 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.7 工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.8 工艺验证
通过实际试生产过程,检验/验证工艺设计的合理性及有效性。
3.9 工艺定额 在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间和生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。
3.10 工艺纪律 在产品生产制造过程中,相关管理及操作人员应遵守的工艺秩序。
3.11 工艺试验 为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
3.12 工艺技术
是指在产品的形成过程中利用相应的技艺、手段、用具进行加工或处理,使之成为产品的方法和步骤。
4 工艺管理的职责和基本任务 4.1 工艺管理的职责 4.1.1 技研中心工艺部负责按本标准的要求开展工艺管理工作,负责归口管理公司的工艺管理工作; 4.1.2 制造工厂工程部、质量部、设备部、人事行政部、财务管理部等相关部门人员负责按本标准做好相关的工艺管理工作。
4.2 工艺管理的基本任务 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理工作是企业当前的基础管理工作,贯穿于企业生产的全过程,企业应坚持不懈地以“加强工艺管理、严格工艺纪律、提高工艺水平、稳定和提高产品质量”为目标持续地开展工艺工作,同时应遵循质量、经济、创新、开发、服务等五大原则,不断
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3 提升企业工艺技术水平,增强企业应变能力,实现企业良好快速发展,达成企业战略经营目标。
5 工艺管理的工作内容 5.1 工艺发展规划 5.1.1
工艺发展规划的编制原则与要求 5.1.1.1
为了提高企业的工艺水平,适应产品发展需要,根据本企业的实际情况由工艺主管部门编制公司工艺发展规划,并纳入企业经营目标总体发展规划。
5.1.1.2
工艺发展规划应以企业的总体战略经营目标为导向,结合企业自身工艺水平,贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针进行编制。
5.1.1.3
工艺发展规划必须有相应的配套措施和实施计划。
5.1.2
工艺发展规划的种类 a) 工艺技术措施规划,如新工艺、新装备研究开发规划、技术攻关规划等; b) 工艺组织措施规划,如工艺路线调整规划,工艺技术改造规划等。
5.1.3
工艺发展规划的编制程序 工艺发展规划由公司技术中心和制造中心组织有关部门参加,且以工艺主管部门为主进行编制,编制完成后经有关工艺专业人员评审,报公司相关领导审核,总经理批准后实施。
5.2 新产品开发工艺 5.2.1
工艺方案设计
工艺方案是产品研发过程中工艺准备工作的总纲,是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件,是统领整个工艺工作的核心,工艺主管部门技研中心工艺部负责工艺方案的合理制定与实施。
5.2.2
产品结构工艺性审查
所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均应对产品的工艺性进行审查。对于外来产品图样,在首次生产前也需进行工艺性审查。进行产品结构工艺性审查,是使新设计的产品在满足使用功能的前提下,能根据企业的技术条件和对外协作的条件,便于采用比较经济、合理的方法将其制造出来,达到最好的技术、经济效果。技研中心工艺部负责组织实施产品结构工艺性审查。
5.2.3
工艺路线设计
根据工艺方案设计编制工艺路线表(或工序分工明细表)、工艺过程卡、工艺关键件明细表、外协件明细表等。工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时定额情况,是一种工艺计划管理文件。工艺卡主要是用来指导工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求,而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况,主要用来进行工序排产和车间成本统计。技研中心工艺部负责组织实施工艺路线设计。
5.2.4 工艺规程设计
工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰。在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。同时在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低消耗。设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施,另外结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。在设计的过程中各专业工艺规程应协调一致,不得相互矛盾,所用的术语、符号、代号要符合相应的标准,计量单位应全部使用法定计量单位。技研中心工艺部负责工艺规程设计。
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4 5.2.5 工艺定额 5.2.5.1 劳动/工时定额 劳动/工时定额应根据企业的生产技术条件制定,使大多数职工经过努力都可达到,部分先进职工可以超过,少数职工经过努力可以达到或接近平均先进水平。另外凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动/工时定额。随着企业生产技术条件的不断改善,劳动/工时定额应定期进行修订,以保持定额的平均先进水平。制造工厂工程部会同人事行政部负责组织制定劳动工时定额。
5.2.5.2 材料消耗定额 材料消耗定额是在一定生产组织和技术条件下,生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物质数量,是编制物质供应计划的重要依据,也是一项重要技术经济指标。构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料,均应编制消耗工艺定额,并需在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料利用率,降低材料消耗。制造工厂工程部会同财务管理部负责制定材料消耗定额。
5.2.5.3 工艺定额应符合 JB/T 9169.6《工艺管理导则工艺定额编制》规定要求。
5.2.6 工艺装备 5.2.6.1 工艺装备设计必须满足工艺要求,结构性能可靠,使用安全,操作方便,有利于实现优质、高产、低耗、改善劳动条件,提高工艺装备标准化、通用化、系列化水平。工艺装备设计人员要深入现场,联系实际,对重大、关键工艺装备确定设计方案时,应广泛征求意见,并经会审批准后方可进行设计。工艺装备设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。技研中心工艺部和制造工厂工程部负责工艺装备的设计。
5.2.6.2 把质量好、价格低廉的成套工装及时提供给各生产车间和工作场地,并在保证生产正常运行的条件下,不断降低工装消耗量和储备量。同时组织监督工装的合理使用和节约,延长工装的使用寿命,降低工装的制造、采购、储存、修复等方面的费用。
5.2.7 工艺验证
凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后,小批量投产时进行工艺验证。工艺验证采取会议评审验证和现场实际制造加工使用验证两种方式。产品制造经创新、改进后的新工艺也必须进行工艺验证。技研中心工艺部负责组织相关部门进行工艺验证。
5.3 工艺试验研究与开发 5.3.1 工艺试验研究与开发是提高公司工艺水平的主要途径,是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、提高效益的基础,公司应根据自己的条件,结合企业经营目标,以成本降低与改善、质量超越、产销计划达成、创新改善、标准维持与改善、人才育成等项目为核心积极开展工艺试验研究与开发工作,不断优化和提高企业工艺水平。技研中心工艺部负责组织实施工艺试验研究与开发工作。
5.3.2
工艺试验研究范围 a) 工艺发展规划中的研究开发项目; b) 生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验与应用; c) 为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻关性试验研究; d) 消化引进项目的验证性试验研究。
5.4 生产现场工艺管理 5.4.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上,积极采用现代化的组织、管理方法,同时必须强化质量意识。在生产现场工艺管理中,工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备和各生产车间等各有关部
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5 门都应有机地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通,实现生产现场工艺管理的基本任务。制造工厂工程部负责以上生产现场工艺管理工作。
5.4.2 生产现场工艺管理的基本任务 a) 确保产品质量; b) 提高劳动生产率; c) 节约材料和能源消耗; d) 改善劳动条件和文明生产。
5.4.3 生产现场工艺管理的基本内容:
5.4.3.1 科学的分析产品零、部件的工艺流程,合理的规定投产批次及期量。
5.4.3.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应,并要符合工艺文件要求。
5.4.3.3 指导和监督工艺规程的正确实施。
5.4.3.4 进行工序质量控制:
5.4.3.4.1 确定工序质量控制点,工序质量控制点应按以下原则确定:
a) 对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位; b) 工艺上有特殊要求,或对下道工序有较大影响的部位; c) 质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位。
5.4.3.4.2 工序质量控制点的管理内容 a) 分析和测定工序能力,当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的运算与判定按JB/T 3736.7《质量管理中常用统计工具工序能力指数的规定》的规定执行。
b) 编制《检验指导书》。
c) 编制设备“日点检卡”和设备检查维修规范。
d) 编制工艺装备检查维修规范。
e) 编制计量器具周期检验卡片和量仪校正、维修规范。
f) 根据需要设置工序控制图。
g) 做好工序质量的信息反馈及处理(由制造中心/车间工艺人员或质检人员负责实施)。
5.4.3.5 建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理。
5.4.3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验,并及时加以实施和推广。
5.4.3.7 搞好文明生产和现场定置管理。
a) 生产现场必须符合工艺要求,并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅顺;定置管理按生产现场的定置管理规定执行。
b) 保证产品清洁度及完整性要求。
5.4.3.8 严格现场工艺纪律管理。
严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立公司正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。各制造中心/车间都应严格执行工艺纪律。工艺纪律检查按照《工艺纪律管理标准》的规定要求执行。
5.4.3.9 做好外协件的质量控制。
a) 外协件的选点应保证工艺要求。
b) 重要的外协件在加工过程中应进行技术指导和技术监督。
c) 外协件在进厂前要严格履行入库检验程序,不合格不得流入下道工序。
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6 5.5 工艺标准化 5.5.1 工艺标准化是加强工艺科学管理、提高工艺技术水平、缩短生产工艺准备周期的重要手段。各相关技术部门应重视工艺标准化工作,并设置专职工艺标准化员。技研中心工艺部负责实施工艺标准化工作。
5.5.2 工艺标准化主要规范 a) 工艺术语、符号、代号标准化; b) 工艺文件标准化; c) 工艺要素与工艺参数标准化; d) 工艺操作方法的典型化与标准化; e) 工艺装备标准化; f) 工艺管理标准化。
5.5.3 工艺标准的主要类型 1 )工艺基础标准:
2 )专业工艺技术标准:
3 )工艺装备标准:
4 )工艺管理标准。
5.5.4 工艺标准的制订 5.5.4.1 根据工艺灵活多变的特点,工艺标准除少数通用性强的可贯彻执行国家标准或行业标准外,多数应结合企业特点制订为企业标准。
5.5.4.2 企业应重点制订的工艺标准:
a) 制订工艺操作方法标准,如典型工艺、工艺守则、标准工艺等,以缩短新产品工艺设计时间,提高工艺水平。
b) 制订工序间加工余量标准,以提高材料利用率,减少加工劳动量。
c) 制订工艺装备标准,以减少专用工装,提高专用工装中标准化系数。
d) 制订工艺管理标准,使工艺管理科学化、规范化。
e) 引进项目或与国外有合作项目的产品,要引进和转化国外企业有关工艺标准或规范,以提高企业工艺水平。
5.5.4.3 工艺标准的制订程序 a) 合理选题。选题时应考虑该标准的适用范围,贯彻实施后可能给企业带来的技术、经济效益,制订的条件是否具备等。
b) 收集、消化与本标准有关的资料。
c) 编写标准草案。在编写标准草案时,除应根据本企业条件积极采用国内外有关先进标准外,还应将本企业比较成熟的先进工艺、先进技术及好的管理办法纳入标准。
d) 征求意见。标准草案完成后,应发到有关部门、车间广泛征求意见,对一些有争议的问题应进行充分协商,尽量达到统一。
e) 修改定稿。标准草案征求意见后,应根据各方面意见进行综合分析,对标准草案进行修改。对征求意见中分歧意见较大的标准草案,修改后应由公司主管领导或工艺主管部门负责人组织审查会,审查定稿。一般意见分歧不大的,修改后经有关部门会签后即可定稿。
f) 批准发布。经审查或会签后的标准报批稿,需经总经理或技术副总批准,并经企业标准化主管部门登记、编号后予以正式发布。
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7 5.5.5 工艺标准的贯彻 5.5.5.1 在贯彻工艺方面的国家标准和行业标准时,首先应结合企业的具体条件,将其转化为企业标准,但在转化时水平不应降低。
5.5.5.2 企业工艺标准,包括由国家标准、行业标准或国外标准转化的和本企业自己制订的,都要强制执行。
5.6 工艺情报 5.6.1 工艺情报是企业进行工艺研究与开发、不断提高和完善工艺技术水平必不可少的关键一步和重要手段,企业应重视和加强工艺情报工作,并不间断的认真做好工艺情报的收集、加工及管理工作,以促进工艺水平的不断提升。技研中心工艺部负责工艺情报收集及管理工作。
5.6.2 工艺情报的主要内容 a) 国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与使用情况; b) 有关新的工艺标准、手册、图册; c) 有关的先进工艺规程或规范; d) 有关工艺研究报告、论文和革新成果; e) 其他有参考价值的资料和信息。
5.6.3 工艺情报的收集 工艺情报可以由专职工艺情报人员和各专业人员通过以下途径进行收集:
a) 查阅资料; b) 进行调研; c) 专业情报网; d) 出国学习或考察等。
5.6.4 工艺情报的加工 工艺情报收集后,应由专业人员进行认真分析、整理、分类、编号,对国外原文资料应组织翻译与校审后再进行分类、编号。编号要便于计算机存储和检索。
5.6.5 工艺情报的管理 5.6.5.1 工艺情报加工完毕后,应送资料部门统一登记保管。专业人员需要用时应按规定手续由工艺资料管理员提取。
5.6.5.2 为了充分发挥工艺情报资料作用,资料应不断更新,并将新资料目次经常通报各有关工艺专业部门。
6 附录:
工艺管理流程图
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