单位文秘网 2021-07-04 08:05:34 点击: 次
安全压力18 kgf/cm2,以减小工件法兰面的变形量。
先解决好这三步后,接下来重新对刀、改程序和试加工了。在程序和刀补都准确无误后,就拿小端已加工好的轮毂(Ф380 mm外圆未加工)进行试加工。
加工情况非常稳定,工件加工好后送三坐标进行全面测量,结果与图纸要求完全一致,并且最难解决的法兰面跳动在0.04 mm。
接下来连续加工了10多件,其跳动都在0.035~0.045 mm之间。加工后的轮毂效果图如图5和图6所示。
4 重新更改工艺后的生产情况
在更改工艺后,省去了普通车削这一工序,全部由数控机床完成。而且法兰面跳动也一直保持在0.035~0.045 mm之间。
5 结 语
经过这次夹爪的改进,将难解决的问题解决了,省去了普通车削这一工序,从而优化了工艺。同时,为下一步优化加工程序、提高加工速度打下了基础,使轮毂组重新走回了较为科学、合理的工艺。并且,本次的工艺改进为该公司节省了加工时间、缩短了加工周期,从而提高了该公司的生产效率,降低了成本。根据初步测算,经过改进后,省了两台普通车床,四个车工,另节省了工人工资、刀具消耗、车床电费等,一年下来最少可以节约10万元左右。
参考文献:
[1] 宋小春,张木青.数控车床编程与操作[M].广州:广东经济出版社,2005.
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