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lCS
lCS 91.110
Q 92
备案号:30062—2011
J C
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 878.5—20 10
代替JC/T 878.5—2001
水泥工业用硬齿面减速机
第5部分:辊压机用减速机
Case—hardened reducer used in cement industry
Part 5:Reducer for rolling press
2010—1 1—22发布 2011—03—01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T
JC/T 878.5—2010
刖 置 本标准按照GB/T I.1—2009给出的规则起草。
JC/T 878{水泥工业用硬齿面减速机》分为五部分:
——第1部分:中心传动磨机减速机;
——第2部分:边缘传动磨机减速机;
——第3部分:窑用减速机;
——第4部分:立式磨机减速机;
——第5部分:辊压机用减速机。
本部分为JC/T 878的第5部分。
本部分是对JC/T 878.5--2001《水泥工业用硬齿面辊压机用减速机》的修订。
本部分与JC/T 878.5—200l相比,主要技术内容变化如下:
——减速机系列规格范围有所调整,增加了输出轴轴伸外径为560~750大规格的减速机,并减少
已逐渐淘汰的输出轴轴伸外径为22~24小规格的减速机,还对速比进行了增减(2001年版的3.3,本版的3.3);
——减速机的功率表数值已考虑了使用系数,便于选型,并作了选型说明(见3.3);
——增加了JGxz型、速比为45~90的大速比减速机系列(见3.3.2);
——原标准润滑油要求压力较高,根据实际情况,本部分将原来润滑油压力为o.2 MPa~0.4 MPa
改为减速机进油口处润滑油压力为0.i MPa~0.2 MPa(2001年版的4.3.4,本版的4.2.2);
——对箱体材料提出可以采用焊接件也允许采用球墨铸铁件(见4.3.1.2);
——滚动轴承设计寿命由原不低于30 000 h,改动到现在的不低于50 000 h(2001年版的4.4.4,本 版的4.3.4);
——因水泥工业用硬齿面辊压机在本部分中采用两级行星或两级行星加一级平行轴齿轮传动结
构,根据齿轮实际传动效率的计算,两级行星传动效率由原标准中的97.8%改为97%,两级行 星加一级平行轴齿轮传动结构的传动效率为96%(2001年版的4.2.6,本版的4.4.3)。
请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口。
本部分负责起草单位:南京高精传动设备制造集团有限公司。
本部分参加起草单位:荆州市巨鲸传动机械有限公司、天津水泥设计研究院有限公司、重庆齿轮箱
有限责任公司、江苏省金象减速机有限公司、重庆同力重型机器制造有限公司。
本部分主要起草人:肖北平、高圣安、郑学勤、邬明均、赵怡德、钟良、董建峰、曹云、刘剑波。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——JC/T 878.5—200I。
JC/T
JC/T 878.5—2 010
水泥工业用硬齿面减速机 第5部分:辊压机用减速机
1范围
JC/T 878的本部分规定了辊压机用减速机的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。
本部分适用于水泥工业用硬齿面减速机中的辊压机用减速机(以下简称减速机),其他行业可参照 使用。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(GB/T 1804--2000,eqv ISO 2768 1:
1989)
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法(GB/T 3480--1997,eqv ISO 6336—1~3:1996)
GB/T 3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量(GB/T 3480.5—
2008,IS0 6336—5:2003,IDT)
GB 5903—1995工业闭式齿轮油 GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 6404.1齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范
GB/T 6404.2齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2
圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T 10095.1—2008,ISO
1328—1:1995.IDT;GB/T 10095.2--2008,ISO 1328—2:1997,IDT) JB/T 4385.1锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件
JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤 JB/T 6396大型合金结构钢锻件技术条件
JB/T 7929齿轮传动装置清洁度
JB/T 9050.3 圆柱齿轮减速器加载试验方法 JC/T 402水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T 406水泥机械包装技术条件
3分类与标记
3 1分类
3.1 1减速机按结构型式分为:
a)两级行星结构(用X表示)
JC/T
JC/T 878.5—2010
b)两级行星加一级平行轴齿轮结构(用xz表示)。
3 1.2减速机规格按输出轴轴伸外径分类,其代号用输出轴轴伸外径(ram)的1/10表示。
3.1 3减速机按名义传动比分类。
3 2标记 减速机的标记方式表示如下: J G 口口口
义传动比 出轴轴伸外径代号 构型式(x,XZ) 压机
速机
示删:
结构型式为两级行星加一级平行轴齿轮结构,输出轴轴伸外径为480 mm,名义传动比为80的水泥工业用硬齿面辊 压机用减速机标记为:
JGXZ 48—80 JC/T 878.5~2010。
3.3基本参数
3 3.1 JGx系列减速机的技术参数见表1。
襄1 JGX减速机的技术参数
名义 JGX
输入转速
传动比 28 32 38 44 48 53 56 62 66 75
输入功率/kW
l 500 320 500 780
28 1 000 210 330 520 820 1 120 1 380 t呷00 2 160 2 690 3 350
750 160 250 390 615 840 1 030 1 290 1 620 2 010 2 500
1 500 280 440 690 1 090 1 490 1 840 2 250 2 890 3 S80 4 450
31 5 1 000 190 295 460 730 1 000 1 230 1 500 1 920 2 390 2 950
750 140 220 3 4_5 545 740 920 1 120 1 440 1 790 2 230
1 500 250 395 615 970 t 320 1 630 2 000 2 560 3 180 3 940
35.5 1 000 170 265 410 640 880 l 090 1 330 l 700 2 120 2 600
750 125 195 305 480 660 810 1 000.1 t1280 1 S90 1 950
1 500 220 350 540 860 1 170 1 450 1 800’ 。2 270 2 820 3 500
40 1 000 150 235 360 570 780 960 l 200 l 5lO 1 880 2 330
750 110 175 270 430 580 720 900 1 130 1 410 1 760
1 500 200 310 480 780 1 060 1 280 1 640 2 050 2 530 3 200
45 1 000 130 200 320 520 700 850 1 090 1 370 1 680 2 100
750 100 150 240 390 530 640 820 1 020 1 260 1 600
注:型号选用时只需选用电机功率不高于表中功率数值所对应的型号。
3.3 2 JGXZ系列减速机的技术参数见表2。
JC/T
JC/T 878.5—2010 表2 JGXZ减速机的技术参数
JGXZ
名义传 输入转速
28 32 38 44 48 53 56 62 66 75
动比i
输入功率/kW
1 500 200 310 480 760 1 040 1 290 1 600 2 020 2 510 3 140
45 1 ooo 135 205 320 510 690 860 1 070 1 340 1 670 2 090
750 loo 150 240 380 520 640 800 1 OlO 1 250 1 570
1 500 180 280 430 690 940 1 160 1 440 1 820 2 260 2 820
50 1 ooo 120 180 290 460 620 770 960 l 210 1 500 1 880
750 90 140 210 340 470 580 720 910 1 130 1 410
1 500 160 250 390 6lo 840 1 030 1 290 1 620 2 OlO 2 520
56 l 000 105 160 260 411 560 690 860 1 080 1 340 1 680
750 80 120 190 300 420 515 640 810 1 ooo 1 260
1 500 140 220 340 540 740 920 1 140 1 440 1 790 2 240
63 1 ooo 95 140 230 360 490 610 760 960 1 190 1 490
750 70 110 170 270 370 460 520 720 890 1 120
1 500 125 190 300 480 660 810 1 010 1 280 1 590 1 990
71 1 000 85 130 200 320 440 540 670 850 1 060 1 320
750 62 90 150 240 330 405 500 640 790 990
1 500 115 180 2,80 450 620 ?50 960 l 200 1 480 1 880
75 1 000 75 120 190 300 410 500 640 800 990 1 250
750 55 90 140 220 310 370 480 600 740 940
1 500 110 170 270 430 580 720 900 1 130 1 4lO 1 760
80 1 75 110 180 280 390 480 600 750 940 1 170
750 55 80 130 2lO 290 360 450 560 700 880
1 500 lOO 160 250 400 550 660 850 1 060 1 310 1 660
85 1 000 70 100 160 260 360 440 560 7lO 870 1 lOO
750 50 80 120 200 270 330 420 530 650 830
1 500 100 1S0 2dO 380 520 640 800 l OlO 1 250 1 570
90 1 ooo 65 100 160 250 340 430 535 670 830 1 040
750 50 75 120 190 260 320 400 500 620 780
注:型号选用时只需选用电机功率不高于表中功率数值所对应的型号。
3 3.3 JGX系列减速机的外形及安装尺寸见图1、表3。
3
JC/T
JC/T 878.5—2010
肛01
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&
图1 JGX减速机外形图
表3 JGX减速机的安装尺寸 单位为毫米 高速轴 低速轴 重量
型号规格
D(m 6) L 5 6(N 9) D 1 D 2 D 3 L 1 L 2 .kg
JGX 28 85 125 90 22 280 220 215 220 110 1 300
JGX 32 95 160 100 25 320 250 245 240’ 125 2 000
JGX 38 100 210 106 Z8 380 300 295 290 140 3 200
JGX 44 120 210 127 32 440 350 345 335 167 4 400
JGX 48 130 2lO 137 32 480 390 385 330 165 5 800
JGX 53 150 240 158 36 530 430 425 390 192.5 7 200
JGX 56 160 270 169 40 560 460 450 405 197.5 8 600
JGX 62 170 270 179 40 620 5lO 500 474 232 11 800
JGX 66 180 310 190 45 660 530 S20 489 242 14100
JGX 75 190 310 200 45 750 600 590 550 272 19 000
安装尺寸 外形 锁紧盘型号 型号规格
D 4 n~巧l(均布) L 3 L 4 D 5(h 7) L D (JB/T 7934)
JGX 28 790 32一926 390 42 730 1 284 840 Z7 H一280×460
JGX 32 965 24一933 400 44 900 1 550 1 030 Z7 B一320×520
JGX 38 1 055 32—033 440 50 990 1 646 1 120 Z7 B一380×645
JGX 44 1 155 36一a39 450 56 1 060 1 810 1 245 Zt B一440×750
JGX 48 1 250 36一a45 450 60 l 145 1 920 1 350 Z7 B一480×800
JGX 53 1 345 32—0 52 453 81 1 230 2 072 1 460 Z7 B一530×910
JGX 56 1 450 36一彩52 483 87 1 320 2 180 1 565 Z7 B一560×940
JGX 62 1 545 32—0 62 538 94 1 400 2 415 1 665 乙B一620×1 020
JGX 66 l 630 36一g 62 600 lOO 1 490 2 580 1 750 乙B一660×1 070
JGX 75 1 840 36一o 62 656 112 1 705 2 926 1 960 Z7 B一750×l 150
注:重量和锁紧盘型号仅供参考,最大法兰外径允许切边。安装尺寸允许按用户要求进行少量调整。
4
JC/T
JC/T 878.5—2010
JGxz系列减速机的外形及安装尺寸见图2、表4。
L
i,i--01
篇蒸
悬
蹩缈’
图2 JGXZ减速机外形图
表4 JGXZ减速机安装尺寸 单位为毫米 高速轴 低速轴 重量
型号规格
d(m 6) L 5 b(N 9) D1 D 2 D 3 L1 L 2 kg
JGXZ 28 65 105 69 18 280 220 215 220 110 1 500
JGXZ 32 80 140 85 22 320 250 245 ~240 125 2 300
JGXZ 38 90 210 95 25 380 300 295 290 140 3 600
JGXZ 44 120 210 127 32 440 350 345 335 167 4 900
JGXZ 48 130 210 137 32 480 390 385 330 165 6 200
JGXZ 53 140 240 148 36 530 450 445 390 192.5 8 000
JGXZ 56 150 240 158 36 560 460 450 405 197.5 9 300
JGXZ 62 160 270 i69 40 620 510 500 474 232 12 200
JGXZ 66 170 270 179 40 660 530 520 489 242 14 800
JGXZ 7S 180 310 190 45 750 600 590 550 272 】9 800
安装尺寸 外形 锁紧盘型号 型号规格
D 4 ”一a1 L 3 L 4 D 5(h 7) L D (JB/T 7934)
JGXZ 28 790 32一a26 170 390 42 730 1 320 840 乙B一280×460
JGXZ 32 965 24一033 200 400 44 900 1 580 1 030 乙B一320×520
JGXZ 38 1 055 32一a33 230 440 50 990 1 680 1 120 Z7 B一380×645
JGXZ 44 l 155 36一a39 265 450 56 1 060 1 850 1 245 Z7 B一440×750
JGXZ 48 1 250 36一045 300 450 60 1 145 1 970 1 350 zT B一480×800
JGXZ 53 1 345 32一d52 320 453 81 1 230 2 122 1 460 Z7 B一530×910
JGXZ 56 1 450 36一彩52 360 483 87 1 320 2 230 1 565 Z,口一560×940
JGXZ 62 1 545 32一062 400 538 94 1 400 2 470 1 665 Z7 B一620×l 020
JGXZ 66 1 630 36一g 62 420 600 100 1 490 2 630 1 750 Z7 B一660×1 070
JGXZ 75 1 840 40一d62 442 656 112 1 705 3 000 i 960 Z7 B一750×l 150
注:重量和锁紧盘型号仅供参考,最大法兰外径允许切边。安装尺寸允许按用户要求进行少量调整。
5
JC/T
JC/T 878.5—2010
4要求
4.1基本要求
4.1.1 产品应符合本部分的要求,并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装 NN,睡I,本部分和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求,应符合国家标准、建材行业或机电 行业相关标准中的相关规定。
4 1.2图样上线性尺寸的未注公差: a)切削加工部位应符合GB/T 1804中I'll级的规定; b)焊接件非切削加工部位应符合GB/T 1804中c级的规定。
4.2正常工作条件
4.2.1减速机的工作环境温度为:一40℃~+45℃。
4.2 2减速机采用循环润滑,减速机进油口处润滑油压力为:0.1 MPa~O.2 MPa。
4.2.3减速机的润滑油采用GB 5903--1995中的N 320或N 220工业闭式齿轮油。
4 3主要零部件
4.3.1箱体
4.3.1.1箱体采用焊接结构,焊接技术要求应符合JB/T 5000.3的规定,材料抗拉强度不低z]zGB/T
700中375 MPa的要求。箱体焊接完毕后,应进行去应力退火处理。箱体焊接完毕后,应进行煤油渗漏
试验,不得有渗漏现象。
4.3.1.2箱体的材料允许采用球墨铸铁,并应进行时效处理,箱体不允许渗、漏油。
4 3.1.3箱体表面均进行喷砂处理。
4.3.2轴
4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件,应不低于GB/T 3077和JB/T 4385.1中40 Cr的要求。
4.3.2.2所有轴均应调质处理,调质硬度不低于250 HB。
4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000.15中Ⅲ级的要求,其余部位应不低于Ⅳ级的要求。
4.3.3齿轮
4.3.3 1 圆柱齿轮材料为优质合金结构钢锻件,应不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中20 CrMnMo
的要求。
4 3 3 2 圆柱齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮,齿面硬度为58 HRc~62 HRC,芯部硬度为30 HRc~42
HRC,质量检验应不低于GB/T 3480.5中MQ级的要求。
4 3 3.3圆柱齿轮精度不得低于GB/T 10095中6级精度的要求。
4 3.3.4齿轮强度计算按GB/T 3480执行,设计寿命不低于100 000 h。
4 3 3 5 内齿轮齿圈采用优质合金钢锻件,应不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中42 CrMo的要求, 齿轮精度不低于GB/T 10095中7级精度的要求。
4 3 3 6所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000.15中Ⅱ级
的要求,其余部位应不低于Ⅲ级的要求。
4 3 4轴承
滚动轴承设计寿命不低于50 000 h。
4.4整机性能
4 4.1外观
4.4.1.1 减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致,不得有起皮或剥落。
4 4.1.2箱体合箱后,边缘应平齐,允许错边量不大于1 mm。
4 4 2空载性能
6
jc/T
jc/T B78。5—2010
4.4 2.1噪音 减速机运行时噪声应不高于85 dB(A)。
4 4 2 2振动与冲击
a)减速机的振动值应不低于GB/T 6404.2中C级的要求;
b)减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
4 4.2 3温度 减速机在运行过程中: a)润滑油供应温度应不高于40℃; b)滚动轴承温度应不高于80*(2。
4 4 2.4密封 减速机运转时各密封处、结合处不得渗漏油。
4.4 2.5清洁度
减速机的清洁度应符合JB/T 7929中D级的规定。
4 4.3负载性能
减速机的负载性能指标应符合JB/T 9050.3的规定,其中: a)减速机运行时噪声不高于85 dB(A); b)减速机运行时润滑油温升应不高于35"C,滚动轴承温度应不高于90"C} c)传动效率:JGX型减速机应不低于97%dGXZ型减速机应不低乎96Fo.
5试验方法
5.1外观 用目视和手感的方法进行。
5.2空载性能
减速机在专用试验台上进行空载试验,空载试验程序应按表5的规定进行。在对减速机进行空载 试验前,将各焊接处、密封处、结合处擦拭干净,先进行不少于4 h的润滑油系统串油试验。
表5空载试验程序
序号 输入额定转速百分比% 运转时间h 备注
l 25 1
2 50 1
3 75 l 首制产品时闻加倍
4 100 5 首坝产品时间加倍
5.2.1噪音
在100%额定输入转速时,按GB/T 6404.1规定的方法进行。
5.2.2振动与冲击
用振动测量仪检测。按GB/T 6404.2规定的方法进行。
5.2.3温度
用PT 100热电阻或红外温度检测仪检测,在高速轴轴承处和油池中设置两个测温点。
5 2 4密封 检查各密封处、结合处是否有渗漏。
5 2.5清洁度
按JB/T 7929规定的方法进行。
JC/T
JC/T 878.5—2010
5.3负载性能
空载试验合格后,按照JB/T 9050.3规定的方法进行负载试验。其中,测温点的位置见5.2.3。负 载试验可在使用现场实际运行中进行,各种负荷状况累计试验时间不少于100 h。
6检验规则
6.1检验分类 减速机的检验分为出厂检验和型式检验。
6 2出厂检验
出厂检验项目为:4.3、4.4.1、4.4.2、7.1、7.2。
6 3型式检验
6 3 1 当有下列情况之一时,必须进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时; b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品长期停产后,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6 3 2 型式检验项目为本部分中第4章的全部要求(零部件和材料的要求可由厂家提供检测报告)。
6 3 3 检验合格判定该产品为合格。检验结果中若出现任一不合格项时,允许调整后复检,若复检结
果仍不合格时,则判该次型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1产品标志 减速机应在显著位置固定铭牌,铭牌中应标出: a)注册商标;
b)产品名称及型号; c)主要参数; d)出厂编号; e)制造厂名称及厂址; f)制造日期; g)执行标准号。
7.1.2包装标志
a)减速机包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定;
b)减速机运输收发货标志应符合GB/T 6388的规定。
7 2包装
7.2.1减速机的包装应符合JC/T 402和JC/T 406的规定。
7.2 2包装前减速机的轴伸及其他外露加工面应涂防锈油,并包防锈纸。
7 2.3包装箱应坚固,箱内应有塑料罩和衬有防潮纸。
7 2.4随机文件应用塑料袋装好,装入包装箱内。随机文件应包括:
a)装箱单; b)合格证; c)使用说明书; d)产品安装图。
7 3运输
产品可用一般交通工具运输,运输过程中应避免日晒、雨淋和剧烈碰撞。
jc/T
jc/T 878.5—2010
7.4贮存 产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年,贮存超过半年应重新清洁
和涂封一次。
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