单位文秘网 2020-07-09 14:19:38 点击: 次
轨道交通 预应力 管桩专项施工方案
一、编制依据 1.1 编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2 编制依据: 1)本工程设计图纸; 2)现行国家有关规范、标准、规程。如:
1、先张法预应力混凝土管桩
GB13476-2009
2、建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
3、建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
4、建筑桩基技术规范
JGJ94-94
5、建筑地基基础工程施工验收规范
GB50202-2002 3)公司多年来同类工程的成功施工经验。
4)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备; 5)江西省和南昌市地区有关建筑工程施工的有关规定; 6)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件; 7)其他资料; 二、工程概况及主要工程量 瑶湖定修段位于南昌轨道交通1号线一期工程东端,从艾溪湖东站(原紫阳大道站)双线接轨。布置在紫阳大道以南、尤氨公路西侧,氨厂家属区北侧地块内。
2.1 自然条件 2.1.1 区域特征
1、地形地貌 场地地貌类型为赣抚Ⅱ级阶地,场地开阔、平坦,沿线地面标高约为 23m。
2、地层岩性 场地第四层地层厚度为 28.0~36.0m,成因类型以河流冲积为主,沉淀物粗细韵律变化明显,地层岩性都具有下部粗(以砾卵石层、中粗砂、细砂、粉细砂为主),上部细(粘性土为主)的韵律变化的特点,土层自下而上由密实~中密~稍密变化;上部粘性土为可塑~硬塑。
2.1.2 岩土分层及其特征 1、人工填砂 (1)、按照施工要求,表层为新进填砂、材料为中粗砂,厚度 1.5~2.5m,填层顶标高 24.29m。
2、第四系上更新统冲积层
(1)、粉质粘土:红褐色、黄褐色、灰褐色,以粉粘粒为主,局部夹粉砂薄层,硬塑,局部可塑,中等压缩性。层顶埋深为 0.3~3.50 米,层顶标高为 20.41~23.62 米。
(2)、细砂:浅黄色、红褐色、棕黄色,含云母,成份以石英、长石等为主,局部夹粘土薄层。中密,局部密实,干~稍湿,中偏低等压缩性,层顶埋深为 5.20~8.60 米,层顶标高为 13.27~18.39 米。
(3)、中砂:棕黄、浅黄色,含云母,成份以石英、长石等为主。局部夹粘土薄层。中密~密实,稍湿~湿,中偏低压缩性。层顶埋深为 9.00~15.50 米,层顶标高为 8.10~13.97 米。
(4)、粗砂:棕黄、褐黄色,含云母,成份石英、长石及硅质岩等为主。局部夹有砾卵石。中密~密实,稍湿~湿,低压缩性。层顶埋深为 12.40~16.30 米,层顶标高为 6.61~10.45米。
2.1.3 水文地质条件 场地地下水类型可分为上层滞水、松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水三种类型。
1、上层滞水 主要赋存于浅部素填土土层之中,无上覆隔水层,下部黏土层为隔水底板。水位及富水性随气候变化大,无连续的水位面,呈局部分布,主要受大气降水补给,排泄于场地周边沟渠。
2、松散岩类孔隙水 场地内松散岩类孔隙水主要赋存于上更新统冲积砂砾卵石层中,为潜水,枯水季节地下水位埋深 17.80~20.90m,标高 2.38~4.74m。
2.2 主要工程数量 本项目库房整体道床去采用基预应力混凝土管桩地基加固,桩端持力层选择第3-2层细砂层,桩尖进入第3-3细砂层1.5D,桩规格为PHC-400(95)B,桩长不等,单桩竖向承载力特征值≥650KN。
序号 型号 施工位置 桩长 数量(根)
备注 1 PHC-400(95)B 运用库 9.1m/8.0m 428/1174
2 检修库 9.1m/8.0m/4.8m 344/383/46
3 洗车机库 9.6m 78
4 试车线 9.6m/8.5m 32/40
5 材料线 9.1m 46
6 镟轮库 9.1m/6.8m 64/16
三、准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件,原材料配备及供给,保障体系、规章制度等均已就绪到位。
3.1 材料要求
管桩由于是直接由厂家预制,我单位通过对生产厂家评比并对厂家进行调查。包含其厂家资质、制作、生产能力,人员基本情况等。最后选定采用建华及及三和管桩生产厂家。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm的PHC预应力混凝土B型管桩。管桩尺寸允许偏差见下表。
先张法预应力管桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表 7-66 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般 1 成品桩质量:外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色 直观
3.2 运输、起吊和堆放技术要求 PHC预应力管桩运输采用长挂车,桩的悬臂≤1.5m,并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承,堆高不超过2层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(≤10m)或两支点法(>10m)如图A,管桩施打前吊立吊点如图B。
3.3 施工现场准备 1、现场静力压桩机调试完毕,压力表已标定合格,配备150kw发电机一台。
2、原地表已整平完毕,并经监理工程师验收。由于静压桩桩机对施工场地要求较高,桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
3、现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。
3.4 技术准备 1、项目部技术部及安质部针对管桩施工做好各项资料准备、包含检验批资料、施工记录表、试桩资料、安全、技术交底、测量放样资料等。
2、项目部工程技术部针对管桩作业对现场施工人员进行交底,包括内业和外业。主要包含现场管桩施工记录,对施工人员描述施工过程中应注意的事项等。
项目 感均匀、桩顶处无孔隙 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ±5 ±5 <2 10 <1/1000 l
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量,l 为桩长 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 mm mm >1.0 <10 <1/1000 l
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,l 为两节桩长 2 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 3 桩顶标高 mm ±50 水准仪 0
四、施工总体方案 4.1施工组织机构 为确保瑶湖定修段工程管桩施工安全、优质、高效、按期完成,及早发挥投资效益,我单位抽调水平高、能力强、具有丰富土建结构施工经验的管理人员和专业技术人员组建“中铁电气化局集团南昌市轨道交通一号线瑶湖定修段工程项目经理部”,由项目经理、总工程师、项目副经理及安全总监组成领导层,项目部设置五部一室,即项目工程技术部、安全质量部、计划合同部、物资部、财务部和综合办公室。
项目组织机构图
4.2主要施工技术人员 管理、技术、质检、检测人员已全部到位,人员名单及相关资料见下表。
主要施工人员表
房建工区长 周巧文 项目经理
武晓东 项目总工 张小东 安全总监 刘志军 工 程 陈 技
术 锋 部 物 资 黎 设 备 勇 部 财 赵 务 坚 部 栋 计 划 方 合 仁 同 龙 部 安 全 李 质 恢 量 军 部
综 合 杨 办 德 公 柱 室
管桩施工队
序号 姓名 文化程度 职称 职务 1 武晓东 本科 高级工程师 项目经理 2 张小东 本科 高级工程师 总工程师 3 何秀田 本科 工程师 常务副总工 4 刘志军 本科 工程师 安全总监 5 周巧文 本科 高级工程师 房建工区长 6 黎勇 本科 工程师 物资部部长 7 陈锋 本科 工程师 工程部长 8 李恢军 本科 工程师 安质部长 9 沈志勇 本科 施工员 施工员 10 张玉帅 本科 工程师 测量工程师 11 王艳 本科 工程师 试验工程师 12 吕超 大专 质检员 质检员 13 武宝龙 大专 安全员 安全员 14 雷云 大专 工程师 管桩施工队队长 15 万里 大专 工程师 管桩施工队技术负责人 16 刘国平 大专 工程师 房建队施工员 现场施工主要人力表
序号 工
种 性
别 人
数 级
别 1 钻机司机 男 3 中
级 2 起重工 男 2 中
级 3 倒桩工 男 6 中
级 4 电工 男 2 中
级 5 基 本 工 人 男 4
合
计
17
4.3机械设备、试验及测量仪器 开工前,已将主要施工机械设备、试验、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。本标段主要进场设备及现场施工主要人力见下表。
本施工段主要进场设备表
机械名称 规格型号 额定功率(KW) 或容量吨位 厂牌及出厂时间 数量 新旧程度 静力压桩机
JTZ350 110kw 江苏 2011 2
90% 挖掘机 CA320 2.1m3
卡特 2011 1
90% 电焊机
ZX5-400
38.8kva 天津 2011 2
95% 抽水泵 JYQW150
11kw 上海 2012 2
95% 发电机 GF150 150kw 扬州 2011 1
90% 工地用车 长城皮卡 1.5T 广东 2012 1
98% 主要测量·检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 检定状态 备注 1 全站仪 瑞士 Leica TC702 套 1 合格
2 水准仪 南京 1002 厂 DS3E 台 1 合格
3 水准尺 3m 木尺 把 1 合格
4 水准尺 5m 铝合金尺 把 1 合格
5 钢尺 5m 个 4 合格
五、工程实施计划和施工方案、工艺流程 5.1 工程实施计划 PHC预应力管桩共计约37000m,计划施工工期为2013年6月15日~7月31日,静压桩机随填砂进行适时增加数量,确保满足工程需要。
5.2 施工流程 在正式施工前,须根据设计图纸,按照设计给定桩位,进行试桩。试桩前,须将试桩位置、桩号报送业主、监理工程师审批,同意后方可实施。
试桩时,请业主、设计院、监理工程师、质检员等到现场,一起参加试桩,试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、压桩压力值等施工参数,为正式施工提供依据。
施工准备→测量放线(桩位标)→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1~2m→校正桩垂直度(前后、左右)→击桩→接桩→送桩。
本工程管桩施工计划为先施工运用库管桩,由中间向两侧方向进行,管桩施工主要施工13m桩长区。管桩施工遇到高压线位置先行避开,保证安全距离。待运用库区块管桩施工完成后在施工检修库整体道床区块。
5.3 具体施工方案 (1)桩位放样:
根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目标记,并注意保护,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。另外,在管桩周围设置水准点,以便在管桩施工中控制其顶面标高,管桩成桩后,应现场符合桩顶标高。
(2)桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
(3)管桩的验收、堆放、吊运及插桩 ①管桩的进场验收 管桩进场后,按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-2009)的国家标准或江西地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放 现场管桩堆放放置在距离即将施工管桩位置,场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时,不超过2层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。
③管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插入土中30cm~50cm的深度后,用全站仪控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
(4)压桩 ①压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
②压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
③在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
④压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
(5)接桩及焊接
①静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内; ②上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽; ③焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求; ④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。
(6)终止压桩 正常情况按设计压桩力1.3~1.5倍送桩,达到设计高程后持荷(正常压力)10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和找出原因后提出处理措施。
PHC管桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰撞,可在桩头处
设立红色警示标尺。机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。
(7)送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一根管桩施工。
(8)PHC桩帽的施工 ①PHC桩施工结束后,报请监理验收及进行复合地基承载力检测,合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的土层,开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整,形成土模。
③在桩头向下30cm下入木塞,保持木塞稳定,不得产生滑移,按设计要求绑扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋,严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实,尤其是PHC预应力管内砼的振捣。
(9)碎石垫层和土工格栅的施工 ①垫层材料采用未风化的轧制碎石,自然级配,粒径为20~60mm,含泥量≤3%。
②在桩帽砼强度达到要求,桩帽挖出的土清理干净后,铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1~2遍,再振压3~4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层土工格栅,土工格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整,不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度,回折覆裹在已压实的碎石层上,裸露部分用土完全覆盖。土工格栅纵横向搭接长度300~600mm,当采用缝接时宽度不小于50mm,缝接强度不低于土工格栅抗拉强度。
④土工格栅经检验合格后,铺筑下层碎石垫层。
六、施工注意事项 1、采用适宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间;桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”,以减小桩头的破损,桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。
2、接桩时上下桩节必须接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。
3、连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。
5、管桩进水严禁施工,破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必须使用E43XX型φ3.2mm焊条打底,确保根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净,坡口焊必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7、对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩严禁使用大锤硬砸,现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。
七、常见问题成因及排除 7.1 挤土效应和振动影响 原因分析:静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。
(1)控制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50~100MM,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法,施工过程中严禁
形成封闭桩。
(2)控制沉桩速率,一般控制在1m/min左右;并制定有效的沉桩流水路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来,使桩的承载力达不到设计要求,又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果;同时应对日成桩量进行必要的控制。
(3)设置塑料排水板,消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象;开挖地面排土沟,消除挤土效应。
(4)控制施工过程中停歇时间,避免由于停歇时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。同时,应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一基础内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避免产生土压力以及水压力效应较大时,对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度,避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。
7.2 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析:由于地质勘察报告中未提及浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质,现场施工若遇到浅部的老基础、孤石,或硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况时,致使现场无法施工,具体措施如下:
防治办法:
(1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法操作施工时,可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
(2)当桩已入土较深,桩无法拔出时,可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后继续沉桩。
(3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,即桩机选型、配重应符合施工要求。
7.3 斜桩
原因分析:
(1)静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑; (2)静压桩机自重加配重总重量大,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中,桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移;
(3)施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上; (4)接桩时桩身、桩帽不在同一直线上; (5)施工顺序不当,导致应力扩散不均匀; (6)沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧; (7)采用预钻孔法时,钻孔垂直度偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移; (8)桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应; (9)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形。
防治方法:
(1)静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修,以避免影响施工质量; (2)场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设碎石,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达200吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
(3)施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
(4)尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
(5)制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。
(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时
应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。
(7)采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。
(8)合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
(9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
7.4 桩身破坏 原因分析:
(1)施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩帽滑落或桩头爆裂。
(2)
桩机施工压力值超高。
(3)
桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
(4)
桩身材料质量; 防治方法:
(1)选用桩机合理有效的施工方法,控制桩身的垂直度,避免斜桩的发生。
(2)控制好桩机施工终止条件,对纯摩擦桩,终止条件宜以设计桩长为控制条件;对长度大于21m的端承摩擦桩,宜以设计桩长控制为主,终压力值作对照;对长超14m静压桩,应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理;当压力值未能达到设计要求,但桩顶标高已达到设计标高,宜继续送桩(1m范围内),直至压力值达到设计要求,施工结束后及时与设计单位联系,出具处理方案。
(3)桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工,必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平,将直接关系到桩基成功的关键,施工过程中要慎之又慎。
(4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏,宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况,确定处理方法。
7.5 桩身抬高 原因分析:
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高,尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引
起基础不均匀沉降。
防治方法:
(1)
桩基完成后宜对桩身进行复压1~2次,甚至多次,即所谓“跑机”。同时,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工,嵌固期根据土质有不同要求,一般7~21天。
(2)
桩基施工完成后宜进行必要的静载检测,以检验是否达到设计要求。
八、成桩检测 压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
桩身质量检测,主要通过现场低应变反射波法进行,目的是对桩身缺陷进行判定,对桩身质量进行分级。小应变动力检测数量,按规范要求抽检不少于20%且不少于10根。
单桩承载力检测,主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行,主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量,按规范要求随机抽检总桩数的1%且不少于3根,因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行;对正式工程桩采取高应变动测,检测桩位及数量按设计要求执行。
由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,需要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后10~20天范围内进行。
九、质量控制机保证措施 (1)施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作 10%的焊缝探伤检查。
(3)施工结束后应作载荷试验,以检验设计承载力,同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求施工。
(4)先张法预应力管桩成品桩均在工厂生产,随产品出厂有质量保证资料,一般在现场仅对外形进行检验。
1、做好施工全过程的质量控制工作 (1)配齐满足工程施工需要的人力资源。
(2)配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
(3)组织技术精湛、责任心强的测量人员,进行测量放样。
(4)对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个工序均达到优良标准。
(5)严把过程检验和试验关。
2、加强施工过程中的试验与检验,做好施工材料的质量控制,坚决杜绝不合格材料进场,不合格材料不得用于工程施工。
十、安全施工保证措施 1、本着以人为本,安全生产的原则,建立以分部经理为首的安全组织机构,对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人,同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站,及时处理各种安全隐患,确保安全生产。
2、实行每周安全生产例会制度,针对施工中的安全隐患及时整改,所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦,牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念,同时加强安全教育,提高生产人员的安全意识,切实做到防患于未然,确保安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产的宣传,施工现场设安全标语和针对性醒目标牌,时刻提醒生产人员的安全意识,坚决杜绝酒后上岗,对违反者给予严肃处罚。
4、静压机械进场前,需要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜。
5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育。
6、静压桩机入场后,需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告,每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查,确保制动灵活,试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。
7、吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护,隔离操作,严禁人员通行。
8、送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷。
9、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。
10、加强安全用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸,闸箱上锁。确保用电作业安全;
十一、文明施工和环境保护措施 11.1 文明施工措施 现场文明施工的好坏直接关系到企业形象,为保证工程施工文明有序,采取以下措施:
(1)料场材料必须分类堆放整齐,工完料尽,清理恢复不留尾巴。
(2)料场、施工场地、施工道路作到布置合理,场地平整,排水畅通。
(3)工地生活设施按平面布置图,安排合理,清洁文明,环境卫生,施工区和生活区应有明确划分。
(4)对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运至指定地点,创建一个赏心悦目的施工环境。
(5)实行岗位责任制,上岗前,职工进行岗前培训,持证上岗。施工中,实行挂牌施工。
(6)加强施工管理,保证当地居民的正常生活,不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗,遵守社会公德。
(7)加强施工便道的整修工作,经常洒水湿润,避免灰尘污染,同时加强便道的交通疏导,减少堵车情况的发生,保证施工用料的正常供应。
11.2 环境保护措施 首先随时控制污染源,其次是采取有效的防污染措施。
(1)由施工引起的道路尘土飞扬,定期进行洒水压尘。
(2)施工临时设施,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地,防止水土流失,注意保护环境的原则。
(3)所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。
(4)对生活用水及施工用水的水源要分别管理,不得混用。
(5)积极与所在乡(镇)村联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,接受监督和检查,并对所提问题认真加以改正。
(责任编辑:单位文秘网) )地址:https://www.kgf8887.com/show-150-6341-1.html
版权声明:
本站由单位文秘网原创策划制作,欢迎订阅或转载,但请注明出处。违者必究。单位文秘网独家运营 版权所有 未经许可不得转载使用