单位文秘网 2021-07-04 01:17:48 点击: 次
摘要: 塑料片材压延机主机的安装精度对制品质量的影响很大。文章是作者安装实践的总结,介绍了安装过程中具体的校正方法和测量方式。比较和剖析了两种不同形式的底座对安装结果的影响,对此提出了自己的看法。
Abstract: Installation precision of plastic rolling mill host has a great influence on the quality of the product. This article is the summary of the author"s installation practice, and it introduces the specific correction method and measurement in the installation process. The author puts forward his own views after comparing and analyzing the influenceses that the two different forms of bases have on the results of installation.
关键词: 塑料压延机;校正;测量方式;影响
Key words: plastic rolling mill;correction;measurement;influenceses
中图分类号:TB484.3 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)13-0055-02
0 引言
过去二年笔者参加了二条较大型塑料硬片压延线的安装工作。一条是德国Berstorff公司的4-W-L-Calender?准550×2000硬片压延生产线,一条是国内某厂的五辊倒L型?准550×1650硬片压延生产线。
在压延机的安装过程中,压延机架的找正、找平是非常关键的一步。机架是压延机主机压延辊筒的落脚点,只有提高机架安装精度,主机辊筒才能运转平稳、避免振动,压延出来塑料硬片的纵向、横向厚度才能控制在公差范围内。此外还能延长设备使用寿命,大幅提高企业的效益。所以,机架的安装是压延机安装工程重中之重,也是一项专业性很强、技术含量较高的工作[1]。以下是两条生产线主机机架安装过程中的具体步骤和结果比较。希望对塑料机械设计和设备安装的同行有所启迪。
作为安装的准备工作,首先必须反复核对基建基础的尺寸、位置,基础的标高,预留孔的尺寸,预留空间的相对尺寸等,这些都必须符合设备厂家规定的技术要求。
1 底座的安装
Berstorff公司的压延机机架底座由四只独立的底座组成如图1。将四只底座按图纸尺寸用80×80角铁联在一起。这样底座的纵横中心线与基础中心线对正时作为一个整体进行比较,方便、快捷。
底座整体根据安装图纸调整纵向、横向中心。调整时,先测出整体底座四边的中心,做好标记,再将左右、前后边上的中心逐步与基建已根据设计图纸完成的基础的纵横中心线靠拢,直到各中心点落到中心线上。基建基础的纵横中心线,可以用红外线仪打在地面上。底座四边的中心挂四只线锤,仔细地调整位置,直到四只线锤的尖端对准地面的红外线条。这样调整后,就可以找到底座在基础上的正确位置[1]。
接着,选取四只底座中的其中一只,这里选择图1中A底座先进行调整。所有的底座已经用平铁板和斜铁板的组合垫好,因底座形状方正,所以采用十字垫法。垫铁的组合需先经过计算,要求在底座上平面达到理论标高时,垫铁组合在满足受力面积的要求下还需有±5mm的调节余量。
在A座上放置纵向、横向两只条式水平仪,精度为0.02mm/m,敲打不同位置垫铁,将底座A调到规定标高,同时根据两只水平仪的显示,校准纵向、横向水平如图2。然后以该底座为基准,将水平直尺分别置于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ位,结合水平仪和塞尺将其余三只底座调到相同的标高和水平度。塑料压延主机的安装过程中,需要一把高精度的达到规定长度的水平直尺。完成后,四只底座的标高相同,并且在同一水平面上(图1)。
2 机架的安装
首先,必须制定合理、高效的起重方案。机架由左右两片墙板组成,中间由一条横梁连结,每片墙板重12.5吨,每片都要求能平稳地放置到对应的底座上,避免对已经校好水平、标高的底座产生大的冲击,所以要求吊起墙板后,墙板的前后,左右都能调节。这样墙板与底座的配合面在接近时可以调到平行,墙板慢慢放下时对底座产生的冲击极小。方案由吊装专业工程师及技师确定。
按照制定的吊装方案,用起重工具将左边墙板平稳地吊到左边的两只底座上方,放低到离机座5mm左右时,必须对正墙板与两只机座的定位销孔和连接螺孔,慢慢放下,然后安上定位销5。墙板竖起后,拆卸吊装的钢丝绳等,由于墙板有4米高,而且底面尚不固定,存在倒覆的危险,所以用一只5吨手拉葫芦固定住,以确保安全。水平且平稳地吊起横梁,不加力地拧上横梁左边与墙板配合面上的连接螺栓。
同理,将右边墙板平稳地放到右边的两只底座上,找正定位销,安上定位销。不加力地拧上右边横梁与墙板的联接螺栓。吊横梁的葫芦不放松,横梁仍处浮动状态,留下调节的余地。
检查机架放置情况,检查底座的纵横中心线是否有移位,与基础位置是否有变化,若有,及时纠正。如图3。
拆除将四只底座连在一起的80×80角铁。在Ⅰ号辊主轴承放置位WI面上调节左边机架,轻打左边两只底座不同位置的垫铁,使其纵横方向上都水平。如图4。
将水平直尺以图4所示的位置放置,用塞尺测量图示两处4个测量点的尺寸。根据所测数据轻打右边底座的垫铁,直至各测量点的数据达到要求,即a1=b1=c1=d1≤0.03mm[2](图4)。
将水平直尺以图4所示的位置放置,用塞尺测量图示两处4个测量点的尺寸。根据所测数据用千斤顶、枕木等调节右边墙板相对左边墙板的前后位置,直至各测量点的数据达到要求,即a2=b2=c2=d2≤0.03mm[2](图4)。
测两片墙板内侧四个位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的尺寸,根据实际测量的结果,采用千斤顶、枕木等工具微调一侧墙板,要求四个测量点均达到设计尺寸,同时注意前述的几个指标数据的变化情况,直到所有参数都达到设计要求,此时可拧紧横梁与墙板的联接螺栓。
至此,压延机架的粗校工作完成。按二次灌浆的要求灌浆,待混凝土达到设计强度75%以上,即可用力矩扳手拧紧地脚螺栓,先将地脚螺栓拧紧到所需力矩的20%左右,拧紧机架与底座的联接螺栓到所需力矩。
按粗校时设定的检测点,反复检查各检测点的数据变化情况,进行精调,边调边检查,边继续拧紧地脚螺栓到所需力矩。至此,机架安装工作完毕。
上海某厂生产的五辊压延机机架底座采用整体式(即四只底座固联在一起)。底座垫铁的放置与前述基本相同。安装时底座整体找正、找平,然后以一边机架、横梁,另一边机架的顺序安装。机架与底座由定位键条定位,再进行测量、校正。这些步骤与Berstorff公司压延机机架的安装基本相同。但校正时出现了如下问题。
①在以I号辊的安装面WI校两片机架水平时,d1点用塞尺测量为0.05mm。②在以V号辊安装立面WV校两片机架前后错位误差时,c2点用塞尺测得为0.06mm,如图5所示。
产生误差时,由于机架在这些方向上已没有调节余地,所以很难校正。机架调好后,精度比德国设备就差了许多。
3 分析与讨论
从以上两种不同形式底座的机架安装可以看出,德国设备这种形式的底座安装工序较多,前期要将四只分开的底座连在一起,且校正时自由度较多,调正的次序要求比较严格,但机架安装完毕后,能够达到的极高精度。安装工作过程中能充分发挥人的主观能动性,构成机架的零件的加工误差可以在安装过程中得到修正。
国产设备这种形式的底座安装比较方便,但出现误差时比较被动,安装精度主要依赖于加工精度。由于大型压延机机架墙板的加工尺寸精度比较难以保证完全一致,如果安装时又没有弥补的手段,的确是设计上的缺陷,应该改进。
大型设备的基础安装是百年大计,关系重大。在制造、设计、安装时,多花点时间在基础上,以保证安装精度是非常值得的。从两套设备的比较来看,Berstorff公司的这套设备的底座设计显然更合理。德国的小型压延机也有采用整体式底座的,但中、大型的设备采用分体式。根据设备的具体情况,采用不同的结构设计,而不是一成不变。这种设计理念值得我们学习。
参考文献:
[1]魏金富编.橡塑加工设备现场应用手册.北京:化学工业出版社,2010.
[2]周殿明等编著.塑料压延机的使用与维护.北京:机械工业出版社,2010.
[3]程远佳,林日跃,盖作有.大型压延机改造[J].橡胶工业, 2008(02).
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