单位文秘网 2020-08-25 16:47:54 点击: 次
- 季度维护保养项目、内容和要求 电梯制造编号: 单位内部编号: E2r设备管理技术资源E2r设备管理技术资源网序号E2r设备管理技术资源网维护保养项目、内容E2r设备管理技术资源网维护保养基本要求E2r设备管理技术资源网问题、处理措施记录结论1E2r设备管理技术资源网减速箱E2r设备管理技术资源网油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏E2r设备管理技术资源网2E2r设备管理技术资源网制动衬E2r设备管理技术资源网清洁,磨损量不超过制造单位要求E2r设备管理技术资源网3E2r设备管理技术资源网位置脉冲发生器E2r设备管理技术资源网工作正常E2r设备管理技术资源网4E2r设备管理技术资源网选层器动静触点E2r设备管理技术资源网清洁,无烧蚀E2r设备管理技术资源网5E2r设备管理技术资源网曳引轮槽、曳引钢丝绳E2r设备管理技术资源网清洁、无严重油腻,张力均匀E2r设备管理技术资源网6E2r设备管理技术资源网限速器轮槽、限速器钢丝绳E2r设备管理技术资源网清洁、无严重油腻E2r设备管理技术资源网7E2r设备管理技术资源网靴衬、滚轮E2r设备管理技术资源网清洁,磨损量不超过制造厂家要求E2r设备管理技术资源网8E2r设备管理技术资源网验证轿门关闭的电气安全装置E2r设备管理技术资源网工作正常E2r设备管理技术资源网9E2r设备管理技术资源网层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带E2r设备管理技术资源网按制造单位要求进行清洁、调整E2r设备管理技术资源网10E2r设备管理技术资源网层门门导靴E2r设备管理技术资源网磨损量不超过制造厂家要求E2r设备管理技术资源网11E2r设备管理技术资源网消防开关E2r设备管理技术资源网工作正常,功能有效E2r设备管理技术资源网12E2r设备管理技术资源网耗能缓冲器E2r设备管理技术资源网电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀E2r设备管理技术资源网13E2r设备管理技术资源网限速器涨紧轮装置和电气安全装置E2r设备管理技术资源网工作正常E2r设备管理技术资源网14其它 维护保养人员(签字)保养日期使用单位管理员确认(签字)日 期
半年维护保养项目、内容和要求E2r设备管理技术资源网
电梯制造编号: 单位内部编号: E2r设备管理技术资源网E2r设备管理技术资源网序号E2r设备管理技术资源网维护保养项目、内容E2r设备管理技术资源网维护保养基本要求E2r设备管理技术资源网问题、处理措施记录结论1E2r设备管理技术资源网电动机与曳引机连轴器螺栓E2r设备管理技术资源网无松动E2r设备管理技术资源网2E2r设备管理技术资源网曳引轮、导向轮轴承部E2r设备管理技术资源网无异常声,无振动,润滑良好E2r设备管理技术资源网3E2r设备管理技术资源网制动器上检测开关E2r设备管理技术资源网工作正常,制动器动作可靠E2r设备管理技术资源网4E2r设备管理技术资源网控制柜内各接线端子E2r设备管理技术资源网各接线紧固,整齐,线号齐全清晰E2r设备管理技术资源网5E2r设备管理技术资源网控制柜各仪表E2r设备管理技术资源网显示正确E2r设备管理技术资源网6E2r设备管理技术资源网井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部E2r设备管理技术资源网无异常声,无振动,润滑良好E2r设备管理技术资源网7E2r设备管理技术资源网曳引绳、补偿绳E2r设备管理技术资源网磨损量、断丝数不超过检规要求E2r设备管理技术资源网8E2r设备管理技术资源网曳引绳绳头组合E2r设备管理技术资源网螺母无松动E2r设备管理技术资源网9E2r设备管理技术资源网限速器钢丝绳E2r设备管理技术资源网磨损量、断丝数不超过制造厂家要求E2r设备管理技术资源网10E2r设备管理技术资源网层门、轿门门扇E2r设备管理技术资源网门扇各相关间隙符合国家标准E2r设备管理技术资源网11E2r设备管理技术资源网对重缓冲距E2r设备管理技术资源网符合国家标准E2r设备管理技术资源网12E2r设备管理技术资源网补偿链(绳)与轿厢、对重连处E2r设备管理技术资源网固定、无松动E2r设备管理技术资源网13E2r设备管理技术资源网上下极限开关E2r设备管理技术资源网工作正常E2r设备管理技术资源网14其他维护保养人员(签字)保养日期使用单位管理人员确认(签字)日 期
年度维护保养项目、内容和要求E2r设备管理技术资源网 电梯制造编号: 单位内部编号: E2r设备管理技术资源网E2r设备管理技术资源网E2r设备管理技术资源网序号E2r设备管理技术资源网保养项目、内容E2r设备管理技术资源网保养基本要求E2r设备管理技术资源网问题、处理措施记录结论1E2r设备管理技术资源网减速箱内齿轮油E2r设备管理技术资源网按制造单位要求适时更换,保证油质符合要求E2r设备管理技术资源网2E2r设备管理技术资源网控制柜接触器,继电器触点E2r设备管理技术资源网接触良好E2r设备管理技术资源网3E2r设备管理技术资源网制动器铁芯(柱塞)分解检查E2r设备管理技术资源网清洁、润滑E2r设备管理技术资源网4E2r设备管理技术资源网制动器制动弹簧压缩量E2r设备管理技术资源网符合制造单位要求,保持有足够的制动力E2r设备管理技术资源网5E2r设备管理技术资源网导电回路绝缘性能测试E2r设备管理技术资源网符合标准E2r设备管理技术资源网6E2r设备管理技术资源网上、下行限速器安全钳联动试验E2r设备管理技术资源网工作正常E2r设备管理技术资源网7E2r设备管理技术资源网轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓E2r设备管理技术资源网紧固E2r设备管理技术资源网8轿厢和对重导轨支架E2r设备管理技术资源网固定、无松动E2r设备管理技术资源网9轿厢及对重导轨E2r设备管理技术资源网清洁,压板牢固E2r设备管理技术资源网10随行电缆E2r设备管理技术资源网无损伤E2r设备管理技术资源网11层门装置和地坎E2r设备管理技术资源网无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固E2r设备管理技术资源网12轿厢称重装置试验E2r设备管理技术资源网确有效E2r设备管理技术资源网13安全钳钳座E2r设备管理技术资源网固定、无松动E2r设备管理技术资源网14轿底各安装螺栓E2r设备管理技术资源网紧固E2r设备管理技术资源网15缓冲器E2r设备管理技术资源网固定、无松动16轿厢和对重导轨支架E2r设备管理技术资源网固定、无松动E2r设备管理技术资源网17轿厢及对重导轨E2r设备管理技术资源网清洁,压板牢固E2r设备管理技术资源网18其它维护保养人员(签字)保养日期使用单位管理员确认(签字)日 期E2r设备管理技术资源网E2r设备管理技术资源网
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