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基坑支护、降水及土方挖填安全专项方案交底记录 工程名称 东北亚(长春)国际机械城会展中心项目 分项工程名称 基坑支护、降水及土方挖填 施工方案 交底日期 2017 年 4 月 14 日 交底地点 大会议室 交底人
接受交底人
. 1. 编制依据
1 1.1 设计文件
名
称
1、东北亚(长春)国际机械城会展中心项目岩土工程初步勘察报告 2、东北亚(长春)国际机械城会展中心项目基坑支护专项设计方案 2 1.2 主要规程、规范
序号 名称 编号 1 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 4 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 6 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013 7 《工程测量规范》 GB50026-2007 8 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 9 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012 10 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 11 《基坑土钉支护技术规程》 CECS96:97 12 《岩土锚杆(索)技术规程》 CECS22:2005
13 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2011 14 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 3 1.3 安全施工规范
1.4 、主要法规、规定
2 2 工程概况
1 2.1 总体概况
工程名称 东北亚(长春)国际机械城会展中心项目 序号 名
称 编
号 1 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 (JGJ311-2013)
2 《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-91)
3 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)
4 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)
5 《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93)
6 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)
7 《建设工程安全生产管理条例》
序号 名
称 编
号 1 中华人民共和国建筑法 (国务院令第 279 号)
2 中华人民共和国环境保护法
3 中华人民共和国消防法
4 建设工程质量管理条例
5 建筑工程安全生产管理条例 国务院第 393 号令 6 建筑安全生产监督管理规定 建设部令第 13 号 7 建设工程施工现场管理规定 建设部令第 15 号 8 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87 号
工程地点 工程位于长春市长德经济开发区,北至德贤路,东至长德丙一街,南至长德丙二十九路。
工程概况 会展中心地下车库及机房地下一层,层高 4.5m,地上 1 层,层高 11m,框剪结构,筏板基础;场地自然地面标高-0.50m,±0.00=210.0m。场地已平整完成。地下室建筑面积 22183.23 ㎡ 基础底标高 -5.6m 基槽深度 5.2m 建设单位 长春高新城市建设投资(集团)有限公司 监理单位 长春市忠承工程建设监理有限公司 勘察单位 吉林建筑大学勘测公司 施工单位 中建二局第三建筑工程有限公司 工程内容 会展中心地下室基坑支护、土方工程 工程质量标准 符合国家及吉林省有关工程质量、验收规范标准要求,工程质量合格; 质量奖项:确保吉林省长白山杯。
安全文明指标 达到“长春市安全文明标准化工地”标准。
使用期限要求 基坑支护工程自基坑开挖始半年以内。
2 2.2 场地工程地质概况
2.3.1 地形地物概述 现场地平整完毕,场地自然标高介于-0.4m~-0.7m 之间。
2.3.2 地层 各个土层的土性特征如下:
第①层 素 填 土:黑、灰黑色、褐色,以近期人工回填粘性土为主,稍湿,松散-稍密,局部地段为耕土,含大量植物根系,层厚 0.40~5.40m。
第②层 粉质粘土:褐色、褐黄色,可塑偏硬状态,中等压缩性为主,局部呈高压缩性。稍有光泽,无摇振反应。该层分布不均匀,局部地段该层缺失。层厚 0.00~4.90m,层顶标高 205.72~212.85m。
第③层 粉质粘土:褐色、黄褐色,可塑偏软状态为主,局部软塑状态,高压缩性。稍有光泽,无摇振反应。层厚 0.80~5.60m,层顶标高 203.64~211.45m。
第④层 粉质粘土:黄褐色,褐色,可塑偏硬状态,中压缩性。稍有光泽,无摇振反应。层厚 0.90~7.50m,层顶标高 200.63~210.65m。
第⑤层 粉质粘土:黄褐色,褐色,可塑状态为主,局部呈软塑状态,中等压缩性为主,局部高压缩性。稍有光泽,无摇振反应。该层分布不均匀,局部地段该层缺失。层厚0.00~8.40m,层顶标高 196.63~208.05m。
第⑥层 粉质粘土:黄褐色,褐色,可塑偏硬状态,中等压缩性。稍有光泽,无摇振反应。层厚 2.20~9.90m,层顶标高 192.13~205.23m。
第⑦层 粉质粘土:黄褐色,褐色,硬塑状态为主,局部呈可塑偏硬状态,中等压缩性。稍有光泽,无摇振反应。局部地段该层未揭穿,揭露厚度 1.00~10.90m。层顶标高 189.63~196.96m。
第⑧层 砾
砂:黄色、灰色,饱和,中密状态,矿物成分以石英长石为主,颗粒呈次棱角状,分选差,磨圆差。混大量可塑偏硬~硬塑状态粉质粘土,局部呈粉质粘土混砾砂状。局部地段未揭露该层。该层分布不均匀,局部地段 该层缺失,揭露厚度 0.00~4.90m。层顶标高 186.23~191.20m。
2.3.3 地下水概况 勘察时勘察深度内,场区地下水属潜水类型,埋藏于第②~⑧层土体中。由于拟建场地标高变化较大,地下水位随坡就势。2016 年 10 月勘察钻孔中实测地下水初见水位2.00~8.30m,初见水位标高 203.41~208.56m;稳定水位 0.70~7.90m,稳定水位标高203.71~209.29m。
2.3.4 周围环境 项目北临德贤路,德贤路绿化带约 30m,且地下埋有电缆,基坑北侧距红线约 150m,距德贤路 180m。东临德隆路,德隆路绿化带 10m,基坑西侧距红线约 100m,距德隆路约110m。西临 102 国道,102 国道绿化带 10m,基坑西侧距红线 150m,距丙二街 160m。南临丙二十九路,丙二十九路绿化带 10m,基坑南侧距红线 150m,距丙二十九路 160m。距基坑顶 3m 外设置 6m 宽临时施工道路,施工道路荷载 q≤30kPa。
3 3 施工安排
1 3.1 工期要求
整体基坑支护施工大约需要 30 天工期,土方出土的开工日期为 2017 年 4 月 10 日(前期进行打桩及出土施工准备)
。
2 3.2 劳动组织及职责分工
3.2.1 1 工人数量及分工
劳动力需要量计划
序号 分项工程 人员 1 土钉墙工程 成孔 8 人 上料、注浆 6 人 修坡、编网、焊接 8 人 钢筋加工 4 人 喷砼 12 人 合计 38 人 2 管理人员 2 人 3 累计总计人数 40 人 3 3.3 施工进度计划保证措 施
1 3.3.1 施工组织管理保证
(1)施工计划管理 编制工程总进度计划,作为工程施工阶段目标的一级控制计划。根据总进度计划编制周进度计划指导现场施工,建立每周生产例会制度,定期检查计划落实情况,解决实际存在问题协调各专业工作。根据实际完成计划与周进度计划进行对比,编制对比计划,找出影响周进度计划完成的原因,进行具体分析,研究,编制有针对性的追赶计划。为保证计划的实施,在编制施工进度计划的同时,也应编制相应的人力资源需用量计划,并派人追踪检查,确保资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的资源保证。
(2)工序管理保证 1)根据周进度计划安排,找出关键工序,合理组织劳动力,精心策划优化劳动力组合,确保各工序合理工期,避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序,造成窝工现象。
2)工序验收 每道工序完成后,作业班组进行自检,合格后报工长复检,由工长报专职质检员验收,合格后方可由下一工序。同时加强交接检,加强工序成品保护,落实工序质量责任。
3.3.3 分包管理与协调
根据总控计划编制各分包进场计划,按照计划要求,及时组织协调各专业分包进场,确保施工正常进行。对各专业分包实施严格的管理制度,首先在与分包合同签订中明确规定专业分包商必须配备一名项目经理驻施工现场,进行综合协调管理;委派一名施工经验丰富的技术人员任分包方项目技术负责人。
3.3.4 季节性施工措施对工期的保证
该工程施工需经过冬季末尾及春季,做好冬季施工措施是保证工期的关键,为此必须有完善的季节性施工措施。
3.3.5 材料管理
本工程所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员技术员共同验收,未经验收合格的材料一律不得使用,不合格材料严禁进入施工现场;以确保进场材料质量,确保工程质量。
4 施工准备
1 4.1 技术准备
1 4.1.1 充分熟悉审查基坑支护设计图纸、建筑施工图、结构施工图,掌握国标、地标、企业标准和长白山杯验收标准。
2 4.1.2 进行钢筋、细石、商品混凝土、水泥、砂等全部施工材料的技术资料准备,提前确定商品混凝土搅拌站、试验室等。
3 4.1.3 进行方案编制、审核、方案交底及技术交底。
(1)由总包项目技术人员及支护分包技术人员共同编制基坑支护、土方开挖安全专项施工方案,项目总工审核完毕后报公司审核,审核通过后组织社会专家论证,通过社会专家论证后支护方案报监理、业主审批。
(2)由项目工程技术负责人或方案编制人员对施工管理人员进行安全专项方案技术交底,并履行签字手续。
(3)由工长,按经专家论证后及监理审批后的安全专项施工方案的要求,拟定书面操作要求,向施工负责人进行技术交底和安全技术交底,施工负责人必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
2 4.2 机具准备
土钉墙施工设备
序号 机械设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 额定功率 1 钻机 CFG24 1 国产 2012 110kW
2 电焊机 X-300 8 国产 2011 38.6kw 3 切割机 GJ-40 2 国产 2013 11kW 4 吊车 Q25t 3 国产 2012 / 5 注浆泵 BW-250 2 国产 2011 15kw 6 空压机 VY-12 2 国产 2010 50kw 7 喷射机 PZ-5 2 国产 2013 5kw 8 搅浆桶 M-15 2 国产 2014 10kw 9 洛阳铲 / 10 国产 2016 / 3 4.3 材料准备
材料计划及进场时间一览表
序号 材料名称 规格 数量 进场日期 1 水泥 P.O 42.5/32.5 800t 2017.4 2 砂子 中砂 1000t 2017.4 3 石子 5-10mm 粒径 1500t 2017.4 4 钢筋 Ф25\Ф14\Ф8\Ф6.5 120t 2017.4 备注:以上表格中材料的进出场时间为预计时间,实际施工时以现场进度为准。
4.4 试验计划
本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验,凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用,检验合格的原材料必须报现场项目经理批准并由监理审批合格后方可使用;土钉墙喷射混凝土施工前,必须有混凝土施工配合比;材料成品检验必须按要求进行。
4.4.1 材料及试件的试验
(1)组织对试验人员的培训,试验员根据《试验计划》进行取样、制作和检测,并按规定做出见证标识,填写见证记录。
(2)本工程试验内容包括土钉墙、预应力锚杆等,施工过程中对各分项主要施工工序的质量进行检测,对一般项目进行抽验,对主要项目及关键施工过程进行连续检控与检查。
(3)按照各分项工程检验验收标准进行验收,坚决不放过不合格工序,制定严格的自检、检查、报验制度,做好隐蔽工程验收,确保工程质量合格。
4.4.2 试验数量要求
(1)每批进场的钢筋,各种型号的钢筋必须进行一组原材检验,且代表数量不得超过 60T,本工程预计二级钢 6.5 钢筋 25 吨,一级钢筋 8 钢筋 55 吨,进行一组原材检验,三级钢筋 14 钢筋 10 吨,进行一组原材检验,三级钢筋 25 钢筋 30 吨,进行一组原材检验;钢筋根据现场施工进度进场,计划试验时间 2017 年 4 月 12 日。
(2)土钉墙注浆,所用普通硅酸盐水泥 P.O 32.5 水泥每 500T 必须进行一组材料复试,本工程预计 P.O 32.5 水泥用量 800 吨,计划试验时间 2017 年 4 月 5 日,计划 2 组原材试验; (3)砂石料每 600T 进行一组原材检测,本工程预计砂子用量 1000 吨,需进行 2 组原材检验,石子用量 1500 吨,需进行 3 组原材检验;砂石计划试验时间 2017 年 4 月 6 日。
(4)在施工前,由试验室提前出具配置 C20 喷射混凝土配合比单(细中砂、碎石粒径5-25mm、水泥 P.O 32.5,冬施中掺加防冻剂,防冻剂提前进行防冻复试);计划试验日期2017 年 4 月 5 日。
(6)喷射混凝土每 500m 2 或每天制作二组试块,一组标养进行 28 天抗压试验,一组同转标试验,本工程预计喷射混凝土 6000 平米,土钉墙计划施工工期为 2017 年 4 月 10 日至2017 年 5 月 10 日,每天留置两组试块,需 60 组试块。
(7)水泥浆每天留置二组净浆试块,一组试块进行 7 天抗压强度检测,锚固段强度大于20MPa 后养护 7 天,土钉总数约 2600 根,锚杆计划施工工期为 2017 年 4 月 13 日至 2015年 5 月 13 日。
(8)按规定钢筋、水泥、混凝土要进行见证试验,由监理单位、总包单位共同见证见证
取样。
5 5 方案设计与施工工艺
5.1 方案设计
本项目基坑共分为 A-Q12 段,采用放坡+挂网+喷射混凝土的支护形式。
本工程±0.00=210.00m,自然地面标高介于-0.4m~-0.7m 之间,基坑实际开挖深度约5-7m。本工程塔吊基础全部位于基坑内部,槽底剩 500mm 预留土时,插入塔吊基础施工。工程共设置 4 台塔吊,全部位于基坑内,在清除马道之前,汽车吊通过马道进入基坑内安装,安装完毕后清除出土坡道(塔吊定位及基础施工方案另见专项方案)。
依据《建筑与市政降水工程技术规范》6.3 条的有关规定:“面状降水井宜在基坑外缘呈封闭状布置,距边坡线 1~2m,根据岩土条件,初步确定建筑物施工降水区的范围,降水井的布置范围详见《降水井平面布置图》。
从本区的地质、水文地质、降水深度特点来看,适合使用管井降水。采用管井施工降水,降低了坑内、外的渗透水头差,把渗流水力坡度控制在容许范围内,从而防范了潜蚀、流沙、管涌、边坡坍塌、基坑失稳现象的产生。管井降水不但降低了渗流的水里坡度和边坡动水压力,还可以改变渗流方向,使地下水反流向井管。
管井降水使地基土含水量提前释放,基础下卧层土体含水量显著减小,其重度从浮重度提高饱和重度,这部分土层在增加自重应力作用下逐渐固结,土体的抗剪强度相应增加。
选用钻孔直径Ф≧600mm;一径到底,井深 16.0m,降板区域相应增加井深,井管采用水泥井管,水泥管过滤器连接部分外包一层 20~40 目尼龙纱网。过滤器下入井内后外环用滤料充填,滤料直径为 3mm-5mm。成井质量应符合《供水管井设计与施工规程》有关规定。降水时根据不同的降深要求,采用不同型号的潜水泵,利用自动水位控制开关,抽取地下水。本工程潜水泵流量不小于 30m3/h,扬程不小于 20m。降水工程要有备用电源,保证水泵作业时间不小于 2 小时。
5.1.1
1- -1 1 剖面支护设计
(1)土钉技术参数
土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适用于A-B 段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 7m Φ20钢筋 2.0m 2 层 -2.5m 15︒ 6m Φ20钢筋 2.0m 3 层 -4.0m 15︒ 6m Φ20钢筋 2.0m (2)面层技术参数
边坡面层挂φ8@200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20 混凝土,喷锚厚度约 80mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场 实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.2
2- -2 2 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距
适用于B-B1 段支护段 1 层 -1.5m 15︒ 7m Φ20钢筋 1.6m 2 层 -3.0m 15︒ 6.5m Φ20钢筋 1.6m 3 层 -4.5m 15︒ 6.5m Φ20钢筋 1.6m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 80mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.3
3- -3 3 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距
适用于B-C1 段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 7m Φ20钢筋 2.0m 2 层 -2.5m 15︒ 7m Φ20钢筋 2.0m 3 层 -3.8m 15︒ 7m Φ20钢筋 2.0m 4 层 -5.1m 15︒ 6m Φ20钢筋 2.0m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 80mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.4
4- - 4/5- -5 5 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距
适用于C-DEE1段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 2 层 -2.5m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 3 层 -3.8m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 4 层 -5.1m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 5 层 -6.4m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 6 层 -7.8m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5 5- -5 5 剖面图
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适用于C-DEE1段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 9m Φ20钢筋 1.5m 2 层 -2.5m 15︒ 8.5m Φ20钢筋 1.5m 3 层 -3.8m 15︒ 8.5m Φ20钢筋 1.5m 4 层 -5.1m 15︒ 8.5m Φ20钢筋 1.5m 5 层 -6.4m 15︒ 8.5m Φ20钢筋 1.5m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标 高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.5 6- - 6/ 7- - 7/8- -8 8 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距
坡顶)
适用于F-GG1段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 2 层 -2.5m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 3 层 -4.0m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 4 层 -5.5m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 5 层 -7.0m 15︒ 9m Φ22钢筋 1.5m 6 层 -8.3m 15︒ 8m Φ22钢筋 1.5m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @150×150 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.6 9- -9 9 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适用于G1-H 段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 2 层 -2.5m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 3 层 -3.8m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 4 层 -5.1m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m 5 层 -6.4m 15︒ 8m Φ20钢筋 1.5m (2)面层技术参数
边坡面层挂φ8 @150×150 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.7 10- -0 10 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适用于 J-KL段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 7m Φ20钢筋 1.5m 2 层 -2.5m 15︒ 7m Φ20钢筋 1.5m 3 层 -4.0m 15︒ 7m Φ20钢筋 1.5m 4 层 -5.5m 15︒ 8m Φ22钢筋 1.5m (2)面层技术参数
边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.8 11- -1 11 剖面 支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适用于NN1-P段 1 层 -1.0m 15︒ 2m Φ14钢筋 2.0m 2 层 -3.3m 15︒ 2m Φ14钢筋 2.0m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @200×200 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 80mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.9 12- -2 12 剖面支护设计
(1)土钉技术参数 土钉区域及层数技术参数 土钉层标高(相对坡顶)
土钉角度 土钉长度 土钉类型 土钉横间距 适 用 于NN1-P 段 支护段 1 层 -1.0m 15︒ 4m Φ20钢筋 2.0m 2 层 -3.0m 15︒ 4m Φ20钢筋 2.0m (2)面层技术参数 边坡面层挂φ8 @150×150 双向钢筋网,土钉端头设置 4 根 600mmФ14 加强筋,与土钉主筋端部焊接牢固,土钉的固定支架每隔 2.0m 设置一组,均匀分布。然后面层喷锚 C20混凝土,喷锚厚度约 100mm。
( 喷锚顶标高以- - 0.500m 或根据现场实际情况进行调整,顶面为平行阶梯状,土钉根据顶标高不同适当增减 )。
5.1.10 土钉墙细部节点详细做法
2 5.2 施工部署
5.2.1 按照现有招标图纸,根据测绘院提供的外墙外角点坐标及总平面定位图、基坑支护平面图,精确进行工程整体定位,确定开挖边线及支护桩定位。开挖前报公司及监理验线,验线合格后方可进行下一步施工。
5.2.2 土方开挖从东西两侧向中间开挖,随挖土进行上部土钉墙施工,出土坡道设在基坑中间向北侧。土方挖运配合护坡分段进行,根据设计要求自第一步土方开挖 1.0m 后,进行最后一步土钉墙施工,最后一步土方开挖至槽底以上 0.8-1.4m 标高进行最后一步土钉施工,最后用机械配合人工清槽。
3 5.3 土方开挖施工
5.3.1 开挖准备 1)地下障碍物探察与处理; 2)在基础开挖前做好观测点的布置工作。
3)测量人员根据基础开挖放坡线撒好基坑底口和上口边线,并有专人测量开挖标高,防止超挖。
4)土方施工设专人指挥,施工技术员进行书面交底,严格执行施工方案。
5)测量员随时测量,保证基底标高,槽底土壤不得扰动。
6)夜间施工有足够的照明。
7)遇有地下埋藏物时,及时报告业主或当地政府相关部门,在业主或当地政府相关部门指导下进行处理。
5.3.2 土方施工常见事宜及防范措施 1)槽底土质符合设计要求,严禁超挖扰动。
2)对定位轴线及水准点严加保护,不得碰撞,并定期检查。
3)开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖的坡底线和坡上线测设到相应的槽口顶和槽口底。
4)槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动地基。
5)施工时注意边坡稳定状态,要严格限制在边坡顶部堆放材料,防止坍塌。
5.3.3 运土方案 1 现场车辆环保措施 场内行车路线覆盖采用底下垫草袋子,上部铺网格布的方法;车辆出场前经由扫车胎打扫干净和洗轮机清洗干净后方可行驶出场。
2 卸土场及土方运输路线 卸土场位于拟建场地北侧和西侧区域堆土场,提前准备和卸土场协调,在卸土场安装照明,布置推土机,以满足夜间施工需要。同时维护好交通秩序,尽量减少对市民的影响,从而保证运土路线的畅通,西侧区域卸土时, 注意蝴蝶周边的承台和地下管廊处不能卸土回填,除蝴蝶周边承台和地下管廊外,蝴蝶 部分其他区域回填时使用机械碾子或压路机进行分层碾压、夯实,每回填 300mm 厚碾压、夯实一次 。
3 现场准备及布置 1)平整场地,清除障碍,若遇到大的障碍用破碎炮将其破碎再装车运走。
2)基坑四周布置照明设备,做好夜间照明准备。
3)每日提前完成土方开挖线,并随时跟进测量,保证开挖线尺寸与标高。
5.3.4 第一步土方开挖(-0.500m~-2.200m)(含破碎开挖冻土层) 场地平整至-0.500m标高,考虑地下水位等因素,第一步土方开挖为基坑内大开挖,开挖非冻胀土层前需将上部冻土层进行破除外运。当开挖深度范围内遇有地下水时,应根据本工程地质资料采取措施降低地下水位,降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。平均开挖深度1.700m,采用基槽开挖方式。根据施工进度要求,开挖方向为由西向东,另一部分挖掘机由东向西,由北向南,南侧设置出土坡道,第一步土方开挖30180.15m³。
第一步土方开挖参数表
序号 参数 部位 第一步土方 1 标高 -0.500m~-2.200m 2 开挖深度(m) 1.7
3 开挖土方量(m³) 30180.15m³(以商务部核算为准)
4 日平均出土量(m³/天)(运距1km) 10500 5 施工机械设备 挖 土 机械 5 运 土 车辆 7
第一步土开挖平面图
5.3.5 第二步土方开挖(-2.200m~-3.200m)
第二步土方开挖在-2.200的基础上继续大开挖,平均开挖深度1.000m,采用基槽开挖方式。根据施工进度要求,开挖方向为由西向东,另一部分挖掘机由东向西,由北向南,南侧设置出图坡道,第二步土方开挖32510.13m³。
第二步土方开挖参数表
序号 参数 部位 第二步土方 1 标高 -2.200m~-3.200 2 开挖深度(m) 1m 3 开挖土方量(m³) 32510.13m³(以商务部核算为准)
4 日平均出土量(m³/天)(运距1km) 10500 5 施工机械设备 挖土机械 5 运土车辆 7
第二步土开挖平面图
5.3.6 第三步土方开挖(-3.200m~-4.200m)
第三步土方开挖在-3.200的基础上继续大开挖,平均开挖深度1.000m,采用基槽开挖方式。根据施工进度要求,开挖方向为由西向东,另一部分挖掘机由东向西,由北向南,南侧设置出图坡道,第三步土方开挖30021.28m³。
第 三 步土方开挖参数表
序号 参数 部位 第三步土方 1 标高 -3.200m~-4.200 2 开挖深度(m) 1m 3 开挖土方量(m³) 30021.28m³(以商务部核算为准)
4 日平均出土量(m³/天)(运距1km) 10500 5 施工机械设备 挖土机械 5 运土车辆 7
第 三 步土开挖平面图
5.3.7 第四步土方开挖(-4.200m~-5.200m)
第四步土方开挖在-4.200的基础上继续大开挖,平均开挖深度1.000m,采用基槽开挖方式。根据施工进度要求,开挖方向为由西向东,另一部分挖掘机由东向西,由北向南,南侧设置出图坡道,第四步土方开挖29548.35m³
第 四 步土方开挖参数表
序号 参数 部位 第四步土方 1 标高 -4.200m~-5.200 2 开挖深度(m) 1m 3 开挖土方量(m³) 29548.35m³(以商务部核算为准)
4 日平均出土量(m³/天)(运距1km) 10500 5 施工机械设备 挖土机械 5 运土车辆 7
第 四 步土开挖平面图
5.3.8 第五步人工清槽及局部降板开挖等-6.000m、-6.300m、-6.500m、-7.000m、-7.600m、-7.800m 等)
1)防水板开挖:第一、二、三、四步机械开挖至槽底300mm处为避免对坑底土的扰动,坑底人工清槽深度不得小于300mm,开挖深度至基础垫层下皮标高300mm以上即可。清槽工作与基础垫层施工搭接紧密结合,随挖土分区组织土层清槽、验槽,推进跟上在24小时内浇捣垫层,以减少基坑大面积暴露时间,控制基坑的回弹隆起。当人工清槽过程中,
要在基坑内开挖400mm宽300mm深排水明沟,进行明沟排水,延排水盲沟每隔40m设置集水井,排水明沟底部填碎石。
2)承台、地梁开挖:第五步局部基础机械开挖至槽底300mm处,为避免对坑底土的扰动,坑底人工清槽深度不得小于300mm,开挖深度自-0.500m至独立基础垫层下皮标高300mm以上,清槽工作与基础垫层施工搭接紧密结合,随挖土分区组织土层清槽、验槽,推进跟上在24小时内浇捣垫层,以减少基坑大面积暴露时间,控制基坑的回弹隆起。坑底可能存在部分滞留水,当人工清槽过程中,出现滞留水时,采用抽水泵出入明沟。
3)桩基础:第五步局部降板开挖至槽底500mm处,第五步人工清至槽底,人工清至槽底,此时有大量的工程桩冒出,因此采用小挖掘机与人工的方式进行。为避免对坑底土的扰动及桩头保护,坑底人工清槽深度不得小于500mm,人工清槽至后,清槽工作与基础垫层施工搭接紧密结合,随挖土分区组织土层清槽、验槽,推进跟上在24小时内浇捣垫层,以减少基坑大面积暴露时间,控制基坑的回弹隆起。坑底可能存在部分滞留水,当人工清槽过程中,出现滞留水时,采用抽水泵出入明沟。
5.3.9 基坑坡道 基坑开挖马道设置在基坑南侧,坡道宽度不小于 8m,高长比为 1:8
5.3.10 独立基础与管廊部分土方开挖顺序部署
1 开挖思路 出土坡道开挖示意图制图审核编制图号日期中建二局第三建筑工程有限公司工程名称出土坡道开挖示意图东北亚(长春)国际机械城会展中心附属设施项目
根据图纸设计要求,会展中心四周均为地下独立基础,地下管廊环1#-4#展厅布置,为方便施工,地下独立基础与地下管廊同时开挖并局部地区采用联通开挖。独立承台之间全部采用联通开挖,会展中心土方开挖首先1#/2#展厅由内向外同时开挖,每工作面布置2台C200型挖土机并每台挖土机配合3台25m³运输车土方倒运。开挖位置、形式详见下图:
北侧翅膀土方开挖示意图
南侧翅膀土方开挖示意图
地下室东、西两侧土方开挖示意图
2 土方开挖参数表 序号 参数 部位 第一步土方(一步到底)
1 标高 -0.500m~-4.100m 2 开挖深度(m) 3.6m 3 开挖土方量(m³) 约30000m³(以商务部核算为准)
4 日平均出土量(m³/天)(运距1km) 5000m³ 5 施工机械设备 挖土机械 4 运土车辆 12 6 开挖放坡比例 1:1
独立基础与管廊间距小于 6m 开挖示意图
独立基础与管廊间距大于 6m 开挖示意图
6.3 基底土方开挖 土方开挖至槽底 200mm 处,采用人工清至槽底,测量工程师跟踪测量基底标高,防止超挖,结合人工清至槽底,此时有大量的工程桩冒出,因此采用小挖掘机或人工的方式进行。为避免对坑底土的扰动及桩头保护,坑底人工清槽深度不得小于 200mm,人工清槽至后,清槽工作与基础垫层施工搭接紧密结合,随挖土分区组织土层清槽、验槽,推进跟上在24 小时内浇筑垫层,以减少基坑大面积暴露时间,控制基坑的回弹隆起。坑底可能存在部分滞留水,当人工清槽过程中,出现滞留水时,在基础内承台外边缘人工开挖 400 宽 300深排水盲沟并间隔 20m 设置集水坑,坑内设置扬程 25m 水泵降水排至场外市政管线。
4 5.4 土钉墙施工
土钉墙施工工艺流程:
下一步工作面开挖 基坑开挖线确定 洛阳铲成孔或钢管打入 材料复试合格 成孔验收 垫钢筋保护块 网片编制、绑扎 修
坡 下主筋拉杆 专人看坡、指挥 挖掘机挖土、人工修坡 搅拌水泥浆 养
护 喷射混凝土 注素水泥浆 补水泥浆 人工搅拌混凝土 加强筋焊接
5.4.1 结合土方开挖,分层进行喷锚施工,做到即方便喷锚施工并确保基坑边坡在施工过程中的稳定;土钉墙开挖中严格保证坡比,采用人工修坡,严格控制坡度,不允许出现大凹凸。用线坠及盒尺进行坡度控制检查,在每一步土方开挖后,均在基坑上口线采用线坠及盒尺进行检查。严格按照图纸放孔位线,控制在允许偏差以内。
5.4.2 一般采用人工洛阳铲施工,主筋为 1Ф20/22 钢筋;若人工成孔困难,则采用锚杆机成孔,并使用 1Ф20 钢筋为土钉主筋。操作时应调整好洛阳铲角度,孔体直径不小于100mm、倾角 15°。同一层土钉交叉时,可将土钉角度调成 5°和 25°,防止土钉交叉在一起;土钉钢筋置入孔中前,应先设置定位架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿土钉长的间距为 2m,支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
5.4.3 土钉加工:土钉加工主要包括两部分,即钉头弯钩加工与钉身支架加工;钉头加工时需采用冷弯,并完成 90 度角,钉身支架加工时要保证 3 个支架在土钉一侧 120 度角范围内成 60 度角均匀布置。下土钉钢筋:下土钉钢筋时,要控制土钉的支架处于土钉下侧,并尽量保证土钉处于孔中心位置。
5.4.4 检查钻孔质量,土钉孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm,孔距允许偏差±100mm,成孔倾角偏差±5%。放入土钉体,土钉弯钩角度不得小于 90 度,土钉与横筋须焊接牢固; 5.4.5 坡面开挖后开始人工清理坡面,铲除坡面松动块状物,清除浮土并将坡面人工刮平; 5.4.6 土钉钢筋置入孔中后,将直径 25mm 的塑料管插入孔底,注浆时采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入距孔底 500mm 处,在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出,保证
孔中气体能全部逸出。注浆采用低压方法注浆填孔,注浆水泥浆用 P.S.A 32.5 普通硅酸盐水泥搅拌而成,水灰比为 0.45~0.5(即每 1 方清水配置 2 吨水泥进行现场搅拌)。并进行一次补浆,补浆时间不得超过 2h,并逐孔检查确保注浆饱满。
5.4.7 钢筋网片用Ф8 的盘条加工而成,网格规格为 200×200mm/150×150mm,钢筋搭接时要保证搭接长度不少于 200mm。允许误差 10mm。可用焊接或绑扎而成,搭接长度不小于一个网格边长。将水平压筋穿过土钉钉头弯钩,并分别在水平筋上下两侧与弯钩之间进行焊接,保证水平压筋与土钉连接牢固。
5.4.8 锚喷采用 C20 混凝土,混凝土施工要求严格按照实验室配比单进行施工,喷射混凝土干料,现场人工搅拌,使用 P.S.A 32.5 水泥,细砂,5~10mm 机碎石,在易塌方地段需加速凝剂,以提高面层混凝土的凝结速度。砂子、石子、水泥要求采用磅秤进行质量控制,过秤后方可进行混凝土搅拌,粗骨料最大粒径不宜大于 10mm。混凝土喷射厚度不小于 10cm,喷射混凝土前,在土钉墙坡面订置长度 14cm 的Ф6.5 的钢筋棍,钢筋棍间距 3m,保证钢筋棍外露 10cm,喷射面层混凝土后,以混凝土全部覆盖钢筋棍作为控制混凝土厚度的标准和检查依据。面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上,钢筋网片距离土层 3cm,钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许误差±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300mm。在锚喷面上渗水部位布置梅花状排水管,材质为塑料管,长 500mm,根部用豆石滤料填充。
5.4.9 喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时,控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二次喷射,找齐补平。保证混凝土面层平整度满足规范要求的 1cm 误差,采用目测或靠尺控制面层平整度,当平整度误差较大时,在混凝土初凝前人工处理到位。如遇含水的土层或流砂土层,可根据实际需要首先进行挂网和喷射混凝土,然后再进行土钉成孔和注浆施工。
5.4.10 土钉墙外沿坡面 2000mm 宽,抹平作为散水面,散水面厚度 10cm,坡比 0.05:
1。为保证施工现场能顺利进行场地排水以及后期主体施工防止地面水倒流入基坑内,基坑四周设置定型防护栏杆。
土钉墙滞后于降水井施工,进行土钉墙施工时应注意对降水井的保护,严禁土钉成孔注浆时破坏降水井。土钉墙施工时土钉成孔后,应先排出孔内积水,再进行土钉施工。
5 5.5 管井降水施工
本工程设计降水井位于基坑外侧。
5.5.1 降水井施工工艺 测量定井位→钻机就位成孔→安放井管(水泥管)→填充滤料→洗井→安装抽水电源及水位控制电路→安装深井泵(潜水泵)→安装排水总管→试抽水→正式合闸抽水工作。
5.5.2 降水井施工技术要求 (1)降水井成井采用人工钻,下入直径 400mm 的水泥井管。孔壁与井管间填入直径5-10mm 的砾料,井口周围用粘土填实。
(2)钻孔口径不得小于 450mm,孔距为 6m,孔深为 16m。
(3)下管、投砾结束后,要立即洗井,可用污水泵抽清孔内泥浆,并达到水清沙净,井底无淤沙为准,改为清水泵继续洗井。
(4)井口需高出地面 0.3 米。
(5)洗井工作结束后,要下入潜水电泵,水泵与井底要保持 0.5-1 米的距离,每眼井要配备水位控制器和电源保护装置。
(6)排水系统连接要牢固,不得有漏水现象,各井要装有逆水阀。防止管道中的水向井中倒灌。
(7)降水监测工作:降水期间每隔 1-2 小时监测一次,检查电源、水泵的转运情况,发现故障或水位有显示上升,要立即处理。
5.5.3 降水井施工质量保证措施
(1)专门负责进料,工程师核定,确保井壁管、过滤管(外包尼龙网)、围填砂、粘土等材料的质量。
(2)钻机移到位基础牢固平稳,磨盘水平“三点一线”,(孔位、磨盘、大钩成一垂线),各项准备工作就绪,井管、砂料到位,保证水泥返出孔外,孔斜误差不超过 1%。
(3)钻进清孔,钻进前测量钻具总长,精确计算机长余尺,控制钻进深度,钻进中对地层要分层描述,确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后,即可清孔,调浆宜慢。
(4)下井管,按设计井深事先将井管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制,并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度,在滤水管上下各加两组扶正器,过滤器应刷洗干净,缝隙清除,桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构,下好井管后,把井管居中固定。
(5)填砾冲孔,井口加上补心进行换浆,一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。
(6)止水封孔,为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量,上部填粘土。
5.5.4 降水井施工维护质量标准 (1)降水井井身直径须达到或大于设计直径 400mm; (2)井的深度应达到或不超过设计井深的±2%; (3)井的顶角偏斜不得超过 1 度; (4)成井后必须进行一定长时间的井壁清洗工作; (5)井管必须直立,上端保持水平,井管偏斜度不得超过 1 度; (6)井管安装完毕后,立即填滤料,滤料规格必须符合设计要求;
(7)井管的选择及包裹必须与地层情况相符,并连接牢固稳妥; (8)地面排水管线必须符合设计排水量的要求,其铺设不得影响其它工作的进行,并不得发生渗漏现象; (9)抽排水使用潜水泵,必须试运转后方可下入井内; (10)施工降水期间,建立值班巡查制度,每个周期 2 个小时,并认真记录各降水井水位,设备运行情况,排水畅通情况。
6 6 、检查与验收
1 6.1 施工前的检查
6.1.1 基坑支护、土方开挖施工前,必须有经审批和专家论证的专项方案。
下列人员应参加专家论证会:
(1)专家组成员; (2)建设单位项目负责人或技术负责人; (3)监理单位项目总监理工程师及相关人员; (4)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员; 6.1.2 施工前,安全防护措施是否符合要求。
6.1.3 基坑周边是否有超载。
2 6.2 施工过程中的验收
本工程基坑支护、土方开挖施工过程由项目技术、安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师进行验收。验收合格,方可进行施工。
3 6.3 施工过程中的质量保证
(1)过程控制制度 1)质量例会制度 项目部每周三下午 2:00 将召开质量例会,由各分承包商的负责人参加,对上周的支护质量情况进行总结,分析上周质量活动中存在的不足和问题,并与与会者共同商讨解决质量问题的措施,会后予以执行.每次例会都将形成相应的会议纪要,并进行分发,作为下周检查的依据。
2)三检制 自检:每一分项工程施工完成后,由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量标准,由班组长填写自检记录表。
互检:经自检合格后的分项工程,在专业工长的组织下,由上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题,上下工序的班组应认真及时的予以解决。
交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经现场工长签字认可后,方可进行下道工序施工。
(2)施工质量验收 1)所有各项测试和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2)所有测量人员必须持证上岗。
3)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内,标识保存完好。
4)测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。
5)加强场内测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和损坏。
6)测量设备配置:
测量设备配置表
仪器名称 数 量 用
途 备
注 全站仪 1 定位 有合格证 J2 经纬仪
1 投测轴线 有合格证 DZS3 水准仪 2 传递高程 有合格证 50m钢尺
3 轴线量测 有合格证 无线对讲机
8 工地联络 有合格证
锚杆及土钉墙支护工程 质量检验标准
项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 土钉长度 mm ±30mm 用钢尺量 一 般 项 目 1
土钉位置 mm ±100mm 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 度 ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 M20 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检 查 计 算 数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10mm 用钢尺量 6 墙体强度 C20 试样送检 7 7 、施工安全保证措施
1 7.1 土钉墙施工
(1)施工时必须由人员在基坑上方或四周进行看护,防止有人向基坑下投掷物料。
(2)施工之前必须将基坑四周的杂物清理干净,以防止随时下落伤人。
(3)机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员必须持证上岗。
(4)严格按照土钉墙施工工艺进行操作,保证喷锚强度达到设计要求后方可下一步土方开挖,土方开挖至有滞水位置时,应分段开挖,分段喷锚,保证边坡稳定。
(5)喷射混凝土时严禁将喷锚喷头对人员、设备、设施等,如必须,应采取有效措施遮挡,严禁伤人。
(6)施工时如需要使用明火时必须要到项目部开具用火证明。
(7)使用调直机等一系列机具时要按照相关规定操作。
(8)土钉锚杆搅浆时要注意人员安全,手中工具不可乱舞,谨防伤人。
(9)在喷锚墙施工时如高度太大可搭设脚手架,如超过两米时必须佩戴安全带。
2 7.2 挂网喷锚施工
(1)施工之前必须将基坑四周的伤口清理干净,以防止碎石下落伤人。
(2)施工时必须由人员在基坑上方或四周进行看护,防止有人向基坑下投掷物料。
(3)在进行压筋处理时电焊机如需移动必须将焊机下方垫实,严禁使用手推车进行移动。
(4)空气压缩机使用时必须随时有人看护。
(5)严禁有人向基坑内投掷物料。
(6)夜间施工时必须有足够的照明设施。
(7)由于是与土方施工交叉作业,所以在作业时必须有人员进行看守,防止超挖。
3 7.3 安全防护措施
(1)施工负责人应对工程的作业安全技术负责,施工前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品; (2)施工作业使用中的安全带、工具和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用; (3)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定,施工的物件及余料、废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃;
(4)因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复; (5)基坑边坡顶部不得堆土、堆料和停放机具,防止坠物伤人;
(6)施工所需材料、工具统一由人工从坡道处运输及进出基坑,不得由坡顶处向基坑内抛投;
4 7.4 深基坑安全防护
本工程在基坑开挖过程中以及未来在基础施工期间都属于深基坑施工作业,为确保在深基坑中施工作业人员、施工设备、基坑边坡支护体系以及周边建筑物的安全,需切实做好安全防护。基坑边 2m 范围内不允许行车及堆放重载,保证边坡稳定。现场施工时应按照图纸及规范要求做好变形监测,安全员每日对基坑进行安全巡视,并填写安全巡视记录。
1 7.4.1 开挖施工要 求
(1)挖土应从上而下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,严格按照设计要求分步开挖,严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。
(2)基坑按照施工组织设计、支护方案采取护坡措施,边坡...
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