单位文秘网 2021-07-04 01:16:25 点击: 次
保险系数,一般取80。
其次选择背吃刀量ap,加工螺纹时,单边切削总深度等于螺纹实际牙型高度时,一般取0.65p。车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则,即递减的背吃刀量分配方式,否则会因切削面积的增加,切削力过大而损坏刀具。但为了提高螺纹的表面粗糙度,用硬质合金刀时,最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。
最后是进给量f,对于单线螺纹进给量为螺距;对于多线螺纹,进给量为导程。
三、螺纹加工指令及编程方法(FANUC系统)
采用FANUC系统的数控机床加工螺纹常用指令为G32、G92和G76。其中G32指令可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、内外螺纹等单行程螺纹,编程任务重,程序复杂;G92指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹,实现简单螺纹切削循环,大大简化了程序的编制;指令G76,只要编写出螺纹的底径值、螺纹z向终点位置,牙深及第一次背吃刀量等加工参数,数控车床就可以自动计算每次的背吃刀量进行循环切削,直到加工完为止,适合加工多线螺纹。
加工螺纹的进刀方法有直进法和斜进法,因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。G32、G92指令属于直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,两切削刃容易磨损,一般多用于小螺距螺纹加工。G76属于斜进式切削方法,因为是单侧刃加工,所以右边刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直;另外,刀尖角一旦发生变化,就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式,刀具负载较小,排屑容易。多用于大螺距螺纹的加工。
下面用G32来编制程序,采用FANUC系统数控车床,加工以M24X1.5,螺纹长为17mm的外螺纹为例,来讲解程序的编制。
采用G32编制螺纹程序,指令格式为:G32X(U)Z(W)F(E)P;式中:x、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)。u、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)F——螺纹的导程p——螺纹的头数,程序如下
因此,在实际加工生产中,螺纹的编制形式有多种,我们要充分利用所掌握的专业知识,理论联系实际,不断总结,根据不同的螺纹参数要求,选择适合的加工方法,为螺纹高质量、高效率的加工打下坚实的基础。
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