单位文秘网 2022-02-22 08:24:43 点击: 次
摘 要 在石化装置运行当中,其生产稳定性是非常重要的一项因素。为了能够尽可能地降低由于设备故障引起的生产损失,真正实现设备"安、稳、长、满、优"的运行状态,即需要以科学检修维护方式的应用保障其稳定运行。在本文中,将就基于可靠性石化旋转设备检修维护相关问题进行一定的研究。
关键词 可靠性;石化旋转设备;检修维护
引言
在我国工业建设不断发展的过程中,石油化工企业对于设备的可靠性应用具有了更高的要求,并因此使设备的可靠性管理成为一项重点的工作。对此,即需要能够创新维护保运方式的应用,以科学系统与体系的建立保障设备的稳定运行。
1 设备检修维护概述
在石化企业的旋转设备运行当中,维护工作开展的目的即是对设备的技术状态进行恢复与维持,同时实现其应用寿命的延长。根据类型的不同,可以将其分为维护与检修。其中,维护工作即是在设备运行状态时进行维持所开展的预防性保养工作,具体包括有润滑、检查、调整以及外部清理等工作。检修工作即是在设备停止状态时对设备技术状态进行恢复所开展的工作,具体包括有故障判断、检查、修理、测试、排除故障等处理过程[1]。
2 預知维修系统
要想对科学的检修维修体系进行建立,对预知维修支持系统进行建立十分关键,具体来说,需要从以下几个方面入手:
2.1 巡检系统
在该系统当中,要从以下几个方面开展工作:第一,建立巡检机制,即对设备维修班组、操作岗位巡检相结合的石化旋转设备模式进行建立。其中,操作岗位巡检工作安排具体的装置操作人员根据实际工作开展需求进行具体的落实与实施。设备巡检在工作当中要遵循现场五字巡检法,即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象发生,主要检查、关注设备的振动、噪音、润滑状态、密封系统、物料介质的温度及压力等,做好记录及时上报,判断分析设备使用中所存在的隐患,把设备故障消灭在萌芽之中。
同时,由专门的维护保运单位对专业的设备巡检班组进行建立,并通过专业仪器设备的应用对设备运行当中的震动以及温度等数据进行检测。在实际工作开展当中,如班组每天都对设备进行检测,那么则将具有较高的检测成本,且从工作角度来说并无必要。对此,则可以根据实际情况,将旋转设备分为是哪个不同的级别,其中第一级别为关键设备,要按照每周一次的方式进行全面检测,第二级为重点设备,要按照每半个月一次的方式进行全面检测,第三级为一般设备,要按照每月一次的方式进行全面检测。而对于存在问题隐患的设备,则需要对巡检力度进一步加大,以此保证其运行状态始终处于良好的受控状态当中;第二,对精确的巡检进行引入,具体来说如测振表以及红外测温仪等,以此更为精确地采集旋转设备运行当中振动值以及温度值等数据,以此对以往的直觉判断方式进行积极的改变;第三,在完成数据采集后,将其准确的输入到电脑当中开展数据的趋势分析,以此对设备的运转情况进行判断;第四,对运行设备的轴承状态分析仪进行引进与应用,如对一套机泵轴承状态的量化测试方式进行摸索与把握,根据具体量化之的不同做好冷却改善、轴承监护以及清洗检查等方式的应用,以此对该机泵轴承的运行安全做出保障[2]。
2.2 检测与故障诊断系统
监测系统方面即对计算机信息平台进行建立,将每天检测获得的设备转台数据完整的录入到计算机当中,并经过软件对不同设备的运行趋势图进行形成,做好设备的状态监测处理。故障诊断系统方面,即是以专业人员分析与设备检测系统为基础的系统类型。在设备实际运行当中,有部分设备是不需要修理的,对此,即需要专业人员以设备运行数据为基础对其进行诊断处理,同时,有部分设备在临界值以上处于正常的运行状态,且部分设备检测数据处于理论正常值当中,但也具有概率发生设备故障。对于该种情况,即需要通过专业监测系统的应用做好这部分设备的单独分析处理,即对于故障分析诊断系统来说,其正是专业人员分析判断与设备状态监测系统的有机结合。
2.3 设备预警系统
在我国石化旋转设备的机械标准当中,对不同类型设备的轴承温度、轴承运行状态以及振动等参数的变化对比制定了严格的预警机制相关规定,并对不同的预处理措施以及状态监测手段进行了应用。对于旋转设备,其在具体运行参数控制方面,则可以将其在标准基础上提升一级,以此对设备的可靠运行进行进一步的控制与保证。具体来说,即是将设备运行区上限值设为一级报警区,将设备单当中可短时运行区设为二级报警,并根据其具体运行状态进行判别处理。在实际运行中,如设备运行状态达到一级报警值级别,即需要对其进行分析诊断、监测以及对应改善措施的应用,以此对设备的运行安全做出保证。同时,要杜绝设备参数进入到二级报警区当中的情况,否则需要及时停机检修对设备的运行安全做出保障,避免因设备运行损坏导致事故问题发生[3]。
3 维修方式选择
在实际工作开展当中,做好维修方式的选择也是非常重要的一项内容,即通过最低成本的应用获得最佳的维修效果。从停工损失、维修组织、安全风险以及维修费用角度来看,每一种维修方式都具有其特有的缺点与优点,对此,即需要企业在生产中联系自身的设备故障发生规律、生产特点等。资金情况、资源类型等对具体的方式进行科学选用,也可以同时对多种维修方式进行应用。而在现代维修方式中,所具有的维修类型主要有修复性、改进性以及预防性维修。在具体综合性维修工作开展中,即通过这几种方式的组合性应用充分发挥方式优点,获得更好的维修效果。
4 结束语
在上文中,我们对可靠性石化旋转设备检修维护相关问题进行了一定的研究与分析。在实际设备检修维护工作开展中,需要能够对具体设备维修工作当中的重点内容做好把握,以科学检修维护系统的建立与应用保证设备的稳定运行。
参考文献
[1] 王亮,焦志斌.兰州石化设备风险管理的信息化实践[J].科技视界,2017,(15):147.
[2] 王晓.对石化设备采购过程供货商与检验管理[J].现代商业,2011,(11):179.
[3] 习丹,刘文娟.炼油石化设备防腐蚀技术的思考[J].中国新技术新产品,2010,(19):144.
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