单位文秘网 2020-11-13 09:57:54 点击: 次
新时代IE的意义
重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质
量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国
家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义
“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的
专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 从上述的定义,读者或许可获知一个大概
。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径
达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微
细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时
间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进
手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。
日本对工业工程(IE)的新定义
日本IE协会(JIIE)成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下: “IE是对人、材料
、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同
时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。” 此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期
(特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对
IE重新定义。其定义如下: “IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市
场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 这个定义简明、通俗、易懂,不仅清楚地说明了IE的性
质、目的和方法,而且还特别对人的关怀也写入定义中,体现了“以人为本”的思想。这也正是IE与其它工程学科的不同之处。
编辑本段工业工程(IE)专业要求
培养以机械工程技术为基础,以工业工程的理论、方法为纽带,以运筹学、计算机技术及现代集成制造技术等为工具,培养能够对企业生产系统
等进行规划、设计、评价和创新的技术与管理相结合的现代制造业高级管理人才和物流专门人才。
编辑本段工业工程(IE)的起源与发展
起源
工业工程(Industrial Engineering,简称IE)起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是
以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象,在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它
是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会
经济效益专门化的综合技术,且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里,人们是凭着自己的经验去管理生产。到20世纪初,
工业开始进入“科学管理时代”,美国工程师泰勒(F.W.Taylor)发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从1910年
前后开始,美国的吉尔布雷斯夫妇(Frank.&.L.Gilbreth)从事动作(方法)研究和工作流程研究,还设定了17种动作的基本因素(动素,Threbligs)。
泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程,后来又成立了工业工程系,1917年美国成立了工业
工程师协会。此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作,从管理职能中分离出来,由懂得工程技术的人员去进
行,逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内,工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量
控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。随着制造业的发展,费希(J.Fish)开创了工程经济分析的研究领域;
由于战争的需要,运筹学得到了很大的发展。战后由于经济建设和工业生产发展的需要,使得工业工程与运筹学结合起来,并为工业工程提供了更为
科学的方法基础,工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展 。1948年,美国正式成立了工业工程师学会。五六十年代,美国许多大学先后成立了
工业工程系,到1975年,已有150多所大学开设了工业工程课程。
与发达国家相比我国的起步较晚,20世纪80年代初期,工业部门开始对工业工
程有所认识,并逐步推广,1991年召开第一次全国性学术会议。
工业工程在我国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日
本政府委托,在我国北京、大连等地推广应用工业工程技术,他认为,中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资,只要在管理方式、人员素质和
工业工程等方面着力改进,生产效率就可提高2~3倍,甚至5~10倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有:北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢
铁公司等,都取得了明显的经济效益。
当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养,我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生,目
前已有70余所院校设有工业工程系或专业。
工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明,这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生
产率和生产系统综合效率及效益,提高系统综合素质,对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力,对赢得
各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等,具有不可替代的重要作用。
我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统
面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强,以及战略管理和内部管理弱化
、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。
现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。
发展过程
早在十八世纪,亚当·斯密斯在1776年出版的《国富论》中提出的劳动分工概念,作为推动当时工业化生产的一个重要里程碑。IE的发展历程大致
分为以下四个阶段: 第一阶段是产业革命后,生产力有很大发展,1799年美国的惠特尼提出了“互换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单
化和标准化的基础,因而能向大量生产发展。1832年英国的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使
用、制造的经济原则等。人们开始用新的思考方法来研究提高效率,这就孕育了IE的思想,为IE的诞生和发展打下基础。
第二阶段从十九世纪末
到第一次世界大战期间里。泰勒受“作为经济学家的工程师”的思想影响,在机械制造领域发展了这样一个概念:方法设计、时间测定、生产计划安排与
控制等都是工程师的职责。他努力实践这个概念,进行了一系列试验等并提出了工作定额原理和标准化原理,从而使生产率提高了几倍。吉尔布雷斯
夫妇致力于动作研究,设定了十七种基本动作要素以及工作流程分析,他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据,提供了至今
人们仍在使用的思维方法。享利·福特首创了符合标准化、专业化的生产线同步化系统(流水线),使制造领域的生产率大幅度提高。这一时期,享利·甘
特创造了“计划控制图”或叫“甘特图”,艾马逊提出了“奖金计划”和“提高个人效率的十二原则”,为生产管理和生产率的提高作出了很大贡献。1917年成
立了IE协会和泰勒协会。
第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当时的数学、经济学、社会学和心理学的成果引入IE活动中,
从多种学科的角度来考察、分析和改进所研究的系统。1924年至1932年梅奥进行的著名“霍桑”试验,使人们认识到生产过程中人的行为和作用对生产
效率提高更为重要,提高工人的士气是提高生产率的有效方式;1924年休哈特首创质量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。工作研究、质量
控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。随着机械化的迅速发展,费希首创“工程经济”,解决设备的“经济性”问题。运
筹学的产生为决策者提供在多种方案中进行决策的方法,工业工程师将其应用到工厂管理中,使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。
第四阶
段为第二次大战以后。1945年希亚公布了“因数分析法”。1947年米鲁兹创立“价值工程”技术,总结了一套保证产品或作业必要功能,又能最大限度地降
低成本的方法。二次世界大战以后,随着自动化、电子化的进一步发展,IE关于人的因素的研究有了新的发展。IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统
结合起来加以分析和研究,出现了“人机工程”,又称工效学(Ergonomics)。IE从战前经验主义发展为战后更讲求定量方法。IE的研究方法随着应用数学
所取得的成就以及电子计算机的诞生与发展而产生了巨大的变化。定量化技术成为IE研究的主导和趋势,通过数学模型的建立来分析、设计、描述复杂
的工业生产系统,特别是计算机科学、系统科学与工程的产生,使得IE工程师们对大规模的经济与社会系统进行分析、实验、多方案对比与决策,以及
运行过程的控制与创新。
编辑本段工业工程(IE)的地位、作用、特点以及范围
工业工程(IE)的地位
工业工程(IE)与人类社会工业化进程一起,已经走过了一百多年的历史,对人类社会,尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。世
界上诸多工业发达国家,如美国、德国、日本、英国等,其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程(IE)的实力有着密切的联系。在美国,工业工程
(IE)与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起,并称为七大工程,可见它的独特性和重要性。
工业工程(IE)在
上述工业化国家受到了工业界的普遍重视,其原因就是因为工业工程(IE)直接面向企业的生产运作过程;它与数学、人因学、经济管理、各种工程技
术有着密切的关系,以系统工程为哲理,以运筹学等数学方法为理论基础,以现代信息技术为工具,用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在
内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化,
从而实现系统的最大效率和效益。工业工程(IE)是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术,因此成为其它工程所不能替代,同时又对其它工程
互补性很强的一项的综合性边缘学科。
工业工程(IE)的作用
首先,IE是进行作业标准·时间设定的工具。如果没有这种作业标准·时间设定,那么不仅工厂的生产计划无法制定,甚至是否有剩余产能或是产能
不足都不得而知。所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。
其次,IE是工程分析的改善工具。以往的IE是将工厂细分化,然后逐
步的改善。但现在这种方法只能适合局部的改善,由于不能和企业利益直接挂钩,所以渐渐采取先进行整体分析,然后改善的方法。
工业工程(IE)的特点
IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题; IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得最大的利益,故与
成本或经济效 益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善; IE是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际的需要
,是故IE工程师均应具 备身体力行的能力,而使理论与实务相得益彰,保证管理效果; IE是运用重点管理的技巧,在所面临的问题上做重点突破
。
工业工程(IE)的主要范围
现阶段的IE(工业工程)的主要工作范围大致是: 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 (V.A)、工厂布
置、搬运设计等。
编辑本段工业工程(IE)的代表性成果以及发展趋势
工业工程(IE)的代表性成果
如任何一门工程技术一样,工业工程(IE)也有其代表性成果,如:在生产系统领域,一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程(IE)最早期的
成果就是“福特生产方式”,它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的,这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场
和技术的发展,随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究,在近三十年里,各种先进的生产模式层出不穷,如对日本汽车工业发展及至全世界制
造业产生重要影响的准时生产方式(Just In Time-JIT)、精益生产方式(Lean Production),具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式(Agile
Manufacturing),以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式(Mass Customization)。这每一种生产方式,都极大地影响着整个企业的运作,通过
改善企业的业务流程,改变和发展了企业的经营方式,从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。
工业工程(IE)的发展趋势
最近IE的发展倾向是源流管理。以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。最多是生产部门将生产效率差的设
计反馈给设计部门再由其进行改良。但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。设计部门将IE
的原理编入设计中,由生产部门把握是否可行并进行指导及改善的时代已经到来。随着数码·模拟技术等IT技术的发展,这些都变成了可行。
IE的研究目的
IE是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析:作为现在的系统应该达到的成果,实际没有达到预计的成果时,进行发现问题并进行
控制管理的研究。
(2) 系统的改善:现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候,研究其改善的办法。
(3)
系统的设计:发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。
IE的分类
基本IE和应用IE (1)基本IE是属于古典IE,是指方法研究(ME:METHOD ENGINEERING)和作业测定(WM:WORK MEASUREMENT)。
(2) 应用IE以基本IE为基础,把生产活动中的所有因素作为对象的IE,包括QC、VE、OR等。
方法研究和作业测定 (1) 基本IE大范围内分为方
法研究和作业测定。
(2) 方法研究目的是作业系统的设计及改善,作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研
究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等,使其可以发展为理想的系统。
(3) 作业测定是分析效率的技术,其包含制
定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性,但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产
性。
IE的分析体系
? IE的分析体系中,通过方法研究分析每个作业以及系统化作业,强调最好的方法,通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间,设
定标准时间与作业量。
? 通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合,设计维持最佳作业系统。
IE的研究领域
人因工程: 在设施的工程设计时综合应用关于感觉的,知觉的,智力的,和精神运动的知识,以提高操作的水平和工人工作的质量。
制造系统
工程: 需求计划,分析和制造方法的设计,工艺和综合的系统包含装备,控制,服务,管理和新的技术如计算机:计算机辅助设计/计算机辅助设计制造
(CAD/CAM),自动控制,机器人,和电脑控制。
运筹学: 用统计,随机过程,数学建模,电脑科学,和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估,认证,
分析,组织,设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。
生产管理: 分析,设计,安装,和维护一个包含生产和分发商品和服务的生
产或管理系统的方法和理论。其任务是计划,调度,配置,和控制生产过程并有效利用的资金,人力,资源。
仓库管理(Inventory Control): 用统计
管理(统计软件SPC等)。
模拟(Simulation): 用软件(ARENA等)来模拟。
制造设计: 用Pro E, Solidworks,Cad,Catia等 来设计。
工业工程专业 业务培养目标: 业务培养目标:本专业培养具备现代工业工程和系统管理等方面的知识、素质和能力,能在商企业从事
生产、经营、服务等管理系统的规划、设计、评价和创新工作的高级专门人才。
业务培养要求:本专业学生主要学习工业工程方面的基本理论和
基本知识,受到应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练,具有实际管理系统开发与设计的初步能力。
毕业生应获得以下几
方面的知识和能力: 1.掌握工业工程学科的基本理论、基本知识; 2.掌握系统管理的分析方法和管理技术; 3.具有某一工程学科(如
机械工程)的基本技术; 4.熟悉经济建设和企业管理的有关方针、政策和法规; 5.了解现代工业工程的理论前沿、应用前景和发展动态;
6.掌握文献检索、资料查询的基本方法,具有科学研究和实际工作的初步能力。
主干课程: 主干学科:管理学、机械工程(或电子科
学与技术等) 主要课程:电工技术基础、基础工业工程学、机械设计基础、机械制造技术基础、供应链管理、运筹学、系统工程、管理学、会计学
、技术经济学、生产计划与控制、质量工程学、市场营销学、会计学与财务管理、管理信息系统等,物流工程等。
主要实践性教学环节:包括金
工实习、电子工艺实习、生产实习、毕业实习等,一般安排32周。
修业年限:四年 授予学位:管理学或工学学士 相近专业:管理科学
信息管理与信息系统工业工程 工程管理工程造价 体育产业管理 资产评估
编辑本段工业工程(IE)的常用技术
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计,常用的方法和技术为以下32种: (1)方
法研究; (2)作业测定(直接劳动); (3)奖励; (4)工厂布置; (5)表格设计; (6)物料搬运; (7)信息系统
开发; (8)成本与利润分析; (9)作业测定(间接劳动); (10)物料搬运设备运用; (11)组织研究; (12)职务评估
; (13)办公设备选择; (14)管理的发展; (15)系统分析; (16)库存控制与分析; (17)计算机编程; (18)项
目网络技术; (19)计划网络技术; (20)办公室工作测定; (21)动作研究的经济成果; (22)目标管理; (23)价值分
析; (24)资源分配网络技术; (25)功效学; (26)成组技术; (27)故事与可操作性分析; (28)模拟技术; (29
)影片摄制; (30)线性规划; (31)排队论; (32)投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
编辑本段我国工业工程发展及趋势
我国的工业基础是相对薄弱的,特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意
识和条件。尽管在解放后,许多大企业象长春一汽、湖北二汽、鞍钢等都有技术革新方面获得很好的成绩并具有IE应用的特点。但是真正IE的推广和应
用当数改革开放以后,特别是90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。目前,全国已有机械部、航空部、电
子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、河南、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE学会,并有天津大学、西安交通大学、
上海交通大学、清华大学、湖南科技大学、郑州航空工业管理学院等近百所大学设立IE专业和全国自学考试万余名IE学员。可以说在短短的几年内,工
业工程在中国是发展迅速的。究其原因在于符合社会主义市场经济发展的要求。
改革开放以来,我国引进国外的先进管理理论和模式,如TQC,
18种管理工具,战略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于:1)体制改革进度不甚理想,国营企业政企不分,束缚发展,摆脱不了计划经济
的阴影,不能真正实现社会主义市场经济;2)企业管理不受重视,政府部门和学者更多注重宏观经济管理,而国民经济基础──企业管理缺乏真正的管
理和支持手段。进入90年代人们逐渐认识到企业管理,特别是制造企业的管理是国民经济发展的关键。而企业管理的成功在于工业工程这种管理技术
的作用发挥和实现。而我国企业在这方面能力太弱、基础太薄。尽管如此,已有许多企业在推行工业工程方面受益匪浅。长春一汽变速箱厂在推行精
益生产工作中获得降低流动资金70%,在制品90%,劳动生产率大大提高等效果;湖北二汽的“一个流”生产和厂际运输看板管理,都是中国式IE的杰作;在
工作研究方面上海金陵无线电厂,成都红光电子管厂,天津市电子局等都收到显著的效果。近年来,全国闻名的“邯钢经验”的成本否决法等就是IE中的
成本控制法。最为突出的是几乎所有的外资和中外合资企业都有工业工程部门和工业工程师,像Motorola 公司,天津OTIS公司,中美史克公司,上海
麦道公司,上海大众有限公司和一汽大众公司等,都广泛推广、应用工业工程,其企业效益不言而喻。
但是,在国家的经济管理部门和广大企业
还不甚了解工业工程的作用,可以看到许多发达国家的企业管理成功经验,却看不到其背后支撑的根本技术体系。我国的CIMS工程发展很快,但对管
理和IE未能给予充分重视,致使迄今CIMS企业效益问题仍是一个未能解决的难题。其实CIMS就是在美国工业工程界的研究课题。
综上所述,我国
的工业工程仍处于认识与起步阶段,这与我国的生产力和科技水平不无关系,包括教育管理也处于“发展中”阶段。但是知道IE的重要性的企业也不乏其
人,如广东科龙集团,河南美乐电视机厂,上海电器股份有限公司,上海易初摩托车公司,西安飞机公司,沈阳飞机公司,鞍山钢铁公司等都在应用IE
方面收效不少。一个突出的特点是许多乡镇企业和现代企业制度试点企业都不约而同地关心工业工程,认为经济形态的转变和企业制度的改善是极其
重要的。
[1][2][3]可以预见,随着体制改革和社会主义市场经济的发展,工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。我们应加强IE的宣
传、培训、教育和试点工作,建设有中国特色的工业工程体系,为国家的经济建设和发展服务。我相信,工业工程必将在中国大地上发挥出应有的作
用。春天
第一章 总则
第1.0.1条 为了在工业企业照明设计中贯彻执行国家有关的技术经济政策,有利于保护视力、提高产品质量和劳动生产率,做到节约能源、技术先进、经济合理、使用安全、维修方便,特制定本标准。
第1.0.2条 本标准适用于工业企业中的新建、改建和扩建工程。不适用于地下建筑、地下矿井、无窗厂房等。
第1.0.3条 工业企业照明设计,除应遵守本标准外,尚应符合现行国家有关标准和规范的要求。
第三章 照度标准
第一节 一般规定
第3.1.1条 工业企业照明的照度标准值,应按以下系列分级:0.1、1、2、3、5、10、15、20、30、50、75、100、150、200、300、500、750、1000、1500、2000和3000Lx。
第3.1.2条 照明设计标准值应为生产场所作业面上的平均照度值。
第3.1.3条 作业面上的照度标准值,根据工作场所和视觉作业的具体要求,应按高、中、低选取适当的标准值,一般情况下采用照度范围的中间值。
第3.1.4条 凡符合下列条件之一时,作业面上的照度标准值,应采用照度范围的高值:
一、Ⅰ~V等的视觉作业,当眼睛至识别对象的距离大于500m时;
二、连续长时间紧张的视觉作业,对视觉器官有不良影响时;
三、识别对象在活动面上,识别时间短促而辨认困难时;
四、视觉作业对操作安全有特殊要求时;
五、识别对象反射比小时;
六、当作业精度要求较高,且产生差错会造成很大损失时。
第3.1.5条 凡符合下列条件之一时,作业面上的照度标准值,应采用照度范围的低值:
一、进行临时性工作时;
二、当精度或速度无关紧要时。
? 第二节 照度标准值
第3.2.1条 工作场所作业面上的照度标准值,应符合表3.2.1的规定。
工作场所作业面上的照度标准值 表3.2.1
视觉作业特性
识别对象的最小尺寸d(mm)
视觉作业分类
亮度对比
照度范围(Lx)
?
混合照明
一般照明
等
级
?
特别精细作业
d≤0.15
Ⅰ
甲
小
1500
2000
3000
-
-
-
?
乙
大
1000
1500
2000
-
-
-
?
很精细作业
0.15<d≤0.3
Ⅱ
甲
小
750
1000
15000
200
300
500
?
乙
大
500
750
1000
150
200
300
?
精细作业
0.3<d≤0.6
Ⅲ
甲
小
500
750
1000
150
200
300
?
乙
大
300
500
750
100
150
200
?
一般精细作业
0.6<d≤1.0
Ⅳ
甲
小
300
500
750
100
150
200
?
乙
大
200
300
500
75
100
150
?
一般作业
1.0<d≤2.0
Ⅴ
-
-
150
200
300
50
75
100
?
较粗糙作业
2.0<d≤5.0
Ⅵ
-
-
-
-
-
?
?
?
?
粗糙作业
d>5.0
Ⅶ
-
-
-
-
-
?
?
?
?
一般观察生产过程
-
Ⅷ
-
-
-
-
-
?
?
?
?
大件贮存
-
Ⅸ
-
-
-
-
-
?
?
?
?
有自行发光材料的车间
-
Ⅹ
-
-
-
-
-
30
50
75
?
第3.2.2条 当采用高强气体放电灯作为一般照明时,在经常有人工作的工作场所,其照度标准值不宜低于50Lx。
第3.2.3条 混合照明中的一般照明,其照度值应按该等级混合照明照度值的5%~15%选取,不宜低于30Lx。但采用高强气体放电灯时,不宜低于50Lx。
第3.2.4条 对于一般生产车间和工作场所作业面上的照度标准值,可按本标准附录二采用。
第3.2.5条 工业企业辅助建筑的照度标准值,应符合本标准附录三的规定。
第3.2.6条 厂区露天工作场所和交通运输线的照度标准值,应符合本标准附录四的规定。
第3.2.7条 对于备用照明的照度标准值,不应低于表3.2.1中一般照明的10%。而安全照明的照度标准值,不应低于表3.2.1中的一般照明的5%。疏散照明主要通道上的疏散照明照度标准值,不应低于0.5Lx。
第3.2.8条 照明设计计算照度值应为表3.2.1、附录二、附录三和附录四的照度标准值除以表3.2.8所规定的维护系数值。
维护系数值 表3.2.8
环境污染特征
类 别
照明器擦洗次数(次燉年)
维护系数
清 洁
仪器、仪表的装配车间,电子元器件的装配车间,实验室,办公室,设计室
2
0.8
一 般
机械加工车间、机械装配车间、织布车间
2
0.7
污染严重
锻工车间、铸工车间、碳化车间、水泥厂球磨车间
3
0.6
室 外
道路和广场
2
0.7
?
第四章 光源
第4.0.1条 照明光源宜采用荧光灯、白炽灯、高强气体放电灯(高压钠灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯)等。
第4.0.2条 当悬挂高度在4m及以下时,宜采用荧光灯;当悬挂高度在4m以上时,宜采用高强气体放电灯;当不宜采用高强气体放电灯时,也可采用白炽灯。
第4.0.3条 在下列工作场所的照明光源,可选用白炽灯:
一、局部照明的场所;
二、防止电磁波干扰的场所;
三、因光源频闪效应影响视觉效果的场所;
四、经常开闭灯的场所;
五、照度不高,且照明时间较短的场所。
第4.0.4条 应急照明应采用能瞬时可靠点燃的白炽灯、荧光灯等。当应急照明作为正常照明的一部分经常点燃且不需要切换电源时,可采用其它光源。
第4.0.5条 当采用一种光源不能满足光色或显色性要求时,可采用两种光源形式的混光光源.混光光源的混光光通量比,宜按表4.0.5选取。
混光光源的混光光通量比 表4.0.5
混光光源
光通量比(%)
一般显色指数(Ra)
色彩辨别效果
DDG+NGX
DDG+NG
40~60
60~80
≥80
除个别颜色为“中等”外,其它颜色为“良好”
KNG+NG
DDG+NG
KNG+NGX
GGY+NGX
ZJD+NGX
50~80
30~60
40~60
30~40
40~60
60~70
60~80
70~80
60~70
70~80
除部分颜色为“中等”外,其它颜色为“良好”
GGY+NG
KNG+NG
GGY+NGX
ZJD+NG
40~60
30~50
40~60
30~40
40~0
40~60
40~60
40~50
除个别颜色为“可以”外,其它颜色为“中等”
注:①GGY——荧光高压汞灯;DDG——镝灯;KNG——钪钠灯;NG——高压钠灯;NGX——中显色性高压钠灯;ZJD——高光效金属卤素灯。
②混光光通量比系指前一种光源光通量与两种光源光通量的和之比。
③辨别效果顺序:良好—中等—可以。
?
第五章 灯具及其附属装置
第5.0.1条 照明灯具应具有完整的光度参数,其机械、电气、防火等性能应分别符合现行国家标准《灯具通用安全要求和试验》和《灯具外壳防护等级分类》等的有关规定。
第5.0.2条 应优先选用配光合理、效率较高的灯具.室内开启式灯具的效率不宜低于70%;带有包合式灯罩的灯具的效率不宜低于55%;带格栅灯具的效率不宜低于50%。
第5.0.3条 根据工作场所的环境条件,应分别采用下列各种灯具:
一、在特别潮湿的场所,应采用防潮灯具或带防水灯头的开启式灯具。
二、在有腐蚀性气体和蒸汽的场所,宜采用耐腐蚀性材料制 成的密闭式灯具。若采用开启式灯具时,各部分应有防腐蚀防水措施。
三、在高温场所,宜采用带有散热孔的开启式灯具。
四、在有尘埃的场所,应按防尘的保护等级分类来选择合适的灯具。
五、在装有锻锤、重级工作制桥式吊车等振动、摆动较大场所的灯具,应有防震措施和保护网,防止灯泡自动松脱与掉下。
六、在易受机械损伤场所的灯具,应加保护网。
七、在有爆炸和火灾危险场所使用的灯具,应符合现行国家标准和规范的有关规定。
第5.0.4条 灯具和镇流器表面的高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。
第5.0.5条 高强气体放电灯的触发器,宜装设在靠近灯具的位置。
?
第六章 照明质量
第一节 眩光限制
第6.1.1条 工业企业照明可按眩光程度分为五级,并应符合表6.1.1的规定。
直接眩光限制等级 表6.1.1
质量等级
眩光程度
作业或活动的类型
A
无眩光
很严格的视觉作业
B
刚刚感到的眩光
视觉要求高的作业;视觉要求中等但集中注意力要求高的作业
C
轻度眩光
视觉要求和集中注意力要求中等的作业,并且工作人员有一定程度的流动性
D
不舒适眩光
视觉要求和集中注意力要求低的作业,工作人员在有限的区域内频繁走动
E
一定的眩光
工作人员不限于一个工作岗位而是来回走动,并且视觉要求低的房间,不是由同一批人连续使用的房间
第6.1.2条 工业企业室内照明直接眩光的限制,宜采用附录五的亮度曲线法确定。
第6.1.3条 灯具亮度除应满足亮度曲线法的限制要求外,还应符合表6.1.3的灯具最小遮光角的规定。
灯具最小遮光角 表6.1.3
灯具出光口的平均亮度
直接眩光限制等级
光源类型
A、B、C
D、E
L≤20
20°
10°
管状荧光灯
20<L≤500
25°
15°
涂荧光粉或漫射光玻璃的高强气体放电灯
L>500
30°
20°
透明玻壳的高强气体放电灯、透明玻璃白炽灯
注:# 线状的灯从端向看遮光角为0°。
第6.1.4条 室内一般照明灯具的最低悬挂高度,应符合表6.1.4的规定。
工业企业室内一般照明灯具的最低悬挂高度 表6.1.4
光源种类
灯具型式
灯具遮光角
光源功率(W)
最低悬挂高度(m)
白炽灯
有反射罩
10°~30°
≤100
2.5
150~200
3.0
300~500
3.5
乳白玻璃漫射罩
-
≤100
2.0
150~200
2.5
300~500
3.0
荧光灯
无反射罩
-
≤40
2.0
>40
3.0
有反射罩
-
≤40
2.0
>40
2.0
荧光高压汞灯
有反射罩
10°~30°
<125
3.5
125~250
5.0
≥400
6.0
有反射罩带格栅
>30°
<125
3.0
125~250
4.0
≥400
5.0
金属卤化物灯、高
压钠灯、混光光源
有反射罩
10°~30°
<150
4.5
150~250
5.5
250~400
6.5
>400
7.5
有反射罩带格栅
>30
<150
4.0
150~250
4.5
250~400
5.5
>400
6.5
第6.1.5条 在需要有效地限制工作面上的光幕反射和反射眩光的房间或场所,应采用如下措施:
一、应使视觉作业避开和远离照明光源同人眼形成的镜面反射区域;
二、使用发光表面面积大、亮度低、有一定上射光通量的灯具;
三、视觉作业和作业房间内的表面为无光泽的表面;
四、采用在视线方向发光强度小的特殊灯具。
第二节 光源颜色
第6.2.1条 室内照明光源的色表可按其相关色温分成三类,其光源色表类别宜按表6.2.1确定。
光源的色表类别 表6.2.1
以表类别
色表特征
相关色温(K)
适用场所举例
Ⅰ
暖
<3300
车间局部照明、工厂辅助生活设施等
Ⅱ
中间
3300~5300
除要求使用冷色、暖色以外的各类车间
Ⅲ
冷
>5300
高照度水平、热加工车间等
第6.2.2条 根据视觉作业对颜色辨别的要求,选用不同显色性的光源。光源的一般显色指数类别,宜按表6.2.2确定。
光源的一般显色指数类别 表6.2.2
显色类别
一般显色指数范围
适用场所举例
Ⅰ
A
Ra≥90
颜色匹配、颜色检验等
B
90>Ra≥80
印刷、食品分检、油漆等
Ⅱ
80>Ra≥60
机电装配、表面处理、控制室等
Ⅲ
60>Ra≥40
机械加工、热处理、铸造等
Ⅳ
40>Ra≥20
仓库、大件金属库等
第6.2.3条 对颜色识别有要求的工作场所,当使用照度在500Lx及以下,采用光源的显色指数较低时,宜提高其照度标准值,其提高值为表3.2.1的照度标准值乘以表6.2.3中的相对照度系数值。
相对照度系数值 表6.2.3
300≤E≤500
E<300
80>Ra≥60
1.20
1.25
60>Ra≥40
1.30
1.40
第6.2.4条 当采用混光照明时,应避免在地面和空间产生不均匀的色斑。
?
第三节 照度均匀度
第6.3.1条 作业区域的一般照明照度均匀度,不宜小于0.7。
第6.3.2条 工作场所内走道和非作业区域的一般照明照度,不宜小于作业区域一般照明照度的1/5。
第6.4.1条 在长时间连续作业的房间内,其表面反射比宜按表6.4.1确定。
工作房间表面的反射比 表6.4.1
表面名称
反射比
顶栅
0.70~0.80
墙面
0.50~0.70
地面
0.20~0.40
设备
0.25~0.45
?
第七章 照明供电
第7.0.1条 灯的端电压一般不宜高于其额定电压的10%,亦不宜低于其额定电压的下列数值:
一、一般工作场所为95%;
二、露天工作场所、远离变电所的小面积工作场所的照明难于满足95%时,可降到90%;
三、应急照明、道路照明、警卫照明及电压为12~42V的照明为90%。
第7.0.2条 对于容易触及而又无防止触电措施的固定式或移动式灯具,其安装高度距地面为2.2m及以下,且具有下列条件之一时,其使用电压不应超过24V。
一、特别潮湿的场所;
二、高温场所;
三、具有导电灰尘的场所;
四、具有导电地面的场所。
第7.0.3条 在工作场所的狭窄地点,且作业者接触大块金属面,如在锅炉、金属容器内等,使用的手提行灯电压不应超过12V。
第7.0.4条 在42V及以下安全电压的局部照明的电源和手提行灯的电源,输入电路与输出电路必须实行电路上的隔离。
第7.0.5条 为减小冲击电压波动和闪变对照明的影响,宜采取下列措施:
一、较大功率的冲击性负荷或冲击性负荷群与照明负荷,分别由不同的配电变压器或照明专用变压器供电;
二、当冲击性负荷和照明负荷共用变压器供电时,照明负荷宜用专线供电。
第7.0.6条 建筑物照明电源线路的进户处,应装设带有保护装置的总开关。
第7.0.7条 由公共低压电网供电的照明负荷,线路电流不超过30A时,可用220V单相供电,否则,应以220/380V三相四线供电。
第7.0.8条 室内照明线路,每一单相分支回路的电流,一般情况下不宜超过15A,所接灯头数不宜超过25个,但花灯、彩灯、多管荧光灯除外。插座宜单独设置分支回路。
第7.0.9条 对高强气体放电灯的照明,每一单相分支回路的电流不宜超过30A,并应按启动及再启动特性,选择保护电器和验算线路的电压损失值。
第7.0.10条 对气体放电灯供电的三相四线照明线路,其中性线截面应按最大一相电流选择。
第7.0.11条 应急照明的电源,应区别于正常照明的电源。不同用途的应急照明电源,应采用不同的切换时间和连续供电时间。应急照明的供电方式,宜按下列之一选用:
一、独立于正常电源的发电机组;
二、蓄电池;
三、供电网络中有效地独立于正常电源的馈电线路;
四、应急照明灯自带直流逆变器;
五、当装有两台及以上变压器时,应与正常照明的供电干线分别接自不同的变压器;
六、仅装有一台变压器时,应与正常照明的供电干线自变电所的低压屏上(或母线上)分开。当建筑物内未设变压器时,则在建筑物电源线进户处与正常照明回路分开,并不得与正常照明共用一个总开关。
注:重要场所的应急照明供电方式,应按上述一至四项之一选用。
第7.0.12条 应急照明作为正常照明的一部分同时使用时,应有单独的控制开关。应急照明不作正常照明的,一部分同时使用时,当正常照明因故停电,应急照明电源宜自动投入。
第7.0.13条 在气体放电灯的频闪效应对视觉作业有影响的场所,其同一或不同一灯具的相邻灯管(灯泡)宜分别接在不同相位的线路上。
第7.0.14条 厂区道路照明除回路应有保护装置外,每个灯具宜有单独保护装置。
第7.0.15条 对气体放电灯宜采用电容补偿,以提高功率因数。装有单独补偿电容的灯具应装设保护装置,其值应按改善功率因数后的电流进行整定。
?
第八章 照明节能
第8.0.1条 照明设计节能的基本原则,应是保证不降低作业的视觉要求,最有效地利用照明用电。
第8.0.2条 高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及其混光照明,除特殊情况外,不宜采用卤钨灯、白炽灯、自镇流式荧光高压汞灯。
第8.0.3条 照明设计应选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的灯具。在保证照明质量的前提下,应优先采用开启式灯具,并应少采用装有格栅、保护罩等附件的灯具。
第8.0.4条 根据视觉作业要求,确定合理的照度标准值,选用合适的照明方式,并符合下列规定:
一、要求照度标准值较高的场所,可增设局部照明;
二、在同一照明房间内,当工作区的某一部分或几个部分需要高照度时,可采用分区一般照明方式。
第8.0.5条 室内顶棚、墙面和地面宜采用浅颜色的装饰。
第8.0.6条 在工业企业的车间、宿舍和住宅,照明用电均应单独计量。
第8.0.7条 大面积使用气体放电灯的场所,宜装设补偿电容器,功率因数不应低于0.85。
第8.0.8条 对照明线路、开关及控制宜采取下列措施:
一、室内照明线路宜分细,多设开关,位置适当;
二、近窗的灯具单设开关,充分利用天然光;
三、车间内按工段分区设置开关。
第8.0.9条 工业企业建筑照明的节能指标当条件允许时,可采用节能效益比(ER)衡量,节能效益比(ER)宜大于或等于1,其值应按下式计算:
式中 ——目标效能值
——实际效能值
式中目标效能值 可按本标准附录六选取。
第8.0.10条 道路照明和户外照明节能措施,应符合下列规定:
一、户外照明和道路照明,均宜采用高压钠灯;
二、户外照明宜采用自动控制;
三、道路照明宜分组布置,宜采用半夜节能控制方式。
?
附录一 名词解释
名词解释 附表1.1
名 词
曾用名词
说 明
一般照明
—
不考虑特殊局部的需要,为照亮整个场地而设置的照明
分区一般照明
—
根据需要,提高特定区域的一般照明
局部照明
—
为满足某些部位(如工作面)的特殊需要而设置的照明
混合照明
—
一般照明与局部照明组成的照明
正常照明
—
在正常情况下使用的室内外照明
应急照明
事故照明
因正常照明的电源发生故障而启用的照明
备用照明
—
作为应急照明的一部分,用以确保正常活动继续进行
安全照明
—
作为应急照明的一部分,用以确保处于潜在危险之中的人员安全
疏散照明
—
作为应急照明的一部分,用以确保安全出口通道能被有效地辨认和应用,使人们安全撤离建筑物
工作面
—
通常指在其上面进行工作的平面,也是规定和测量照度的平面
视觉作业
—
在工作和活动中,必须观察的呈现在背景前的细节或目标
识别对象
—
识别的物体和细部(如需要识别的点、线、伤痕、污点等)
反射比
反射率
从一个表面反射出来的光通量与入射该表面的光通量之比
维护系数
照度补偿系数
照明设备使用一定时期后,在工作面上产生的平均照度与该设备新装时在同样条件下产生的平均照度之比
频闪效应
—
在以一定频率变化的光的照射下,观察到的物体运动显现出不同于其实际运动的现象
混光
—
在同一场所内,采用两种及两种以上的光源照明时,此时的光称为混光
一般显色指数
—
由国际照明委员会(CIE)规定的8种试验色样,在被测光源照明和由参考光源照明时其相符程度的度量
灯具效率
—
在规定条件下测得的灯具发射光通量(流明)与灯具内的全部光源在灯具外按规定条件点燃时发射的总光通量之比
直接眩光
—
由视野中的高亮度或未曾充分遮蔽的光源所产生的眩光
灯具遮光角
保护角
光源最边缘的一点和灯具出光口的连线与通过裸光源发光中心的水平线之间的夹角
光幕反射
—
在视野作业上镜面反射与漫反射重叠出现的现象
反射眩光
—
由视野中的光泽表面的反射所产生的眩光
相对照度系数
—
在试验光源照明和标准光源照明下,达到颜色识别能力相当时,所需要的照度之比
照度均匀度
—
表示给定平面上照度变化的度量;照度均匀度为最小照度与平均照度之比
附录二 一般生产车间和作业场所工作面上的照度标准值
一般生产车间和作业场所工作面上的照度标准值 附表2.1
车间和作业场所
视觉
作业
等级
照度范围(Lx)
混合照明
混合照明中
的一般照明
一般照明
金属
机械
加工
车间
粗加工
Ⅲ乙
300
500
750
30
50
75
-
-
-
精加工
Ⅱ乙
500
750
1000
50
75
100
-
-
-
精密
Ⅰ乙
1000
1500
2000
100
150
200
-
-
-
机电
装配
车间
大件装配
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
小件装配、试车台
Ⅱ乙
500
750
1000
75
100
150
-
-
-
精密装配
Ⅰ乙
1000
1500
2000
100
150
200
-
-
-
焊
接
车
间
手动焊接#、切割#、接触焊、电渣焊
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
自动焊接、一般划线*
Ⅳ乙
-
-
-
-
-
-
75
100
150
精密划线*
Ⅱ甲
750
1000
1500
75
100
150
-
-
-
备料(如有冲压、剪切设备则参照冲压剪切车间)
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
钣金车间
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
冲压剪切车间
Ⅳ乙
200
300
500
30
50
75
-
-
-
锻工车间
X
-
-
-
-
-
-
30
50
75
热处理车间
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
铸
工
车
间
熔化、浇铸
X
-
-
-
-
-
-
30
50
75
型砂处理、清理、落砂
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
20
30
50
手工造型*
Ⅲ乙
300
500
750
30
50
75
-
-
-
机器造型
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
木
工
车
间
机床区
Ⅲ乙
300
500
750
30
50
75
-
-
-
锯木区
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
木模区
Ⅳ甲
300
500
750
50
75
100
-
-
-
表面
处理
车间
电镀槽间、喷漆间
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
酸洗间、发兰间、喷砂间
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
抛光间
Ⅲ甲
500
750
1000
50
75
100
150
200
300
电泳涂漆间
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
电
修
车
间
一般
Ⅳ甲
300
500
750
30
50
75
-
-
-
精密
Ⅲ甲
500
750
1000
50
75
100
-
-
-
拆卸、清洗场地*
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
实
验
室
理化室
Ⅲ乙
-
-
-
-
-
-
100
150
200
计量室
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
150
200
300
动
力
站
房
压缩机房
Ⅶ
-
-
(责任编辑:单位文秘网) )地址:https://www.kgf8887.com/show-177-47499-1.html
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