单位文秘网 2022-02-23 08:06:46 点击: 次
摘 要:在众多综采设备里面,综采电气设备就相当于工作面采煤生产的大脑和中枢神经系统,它具有系统结构复杂、科技含量高、更新换代快等特点。文章结合事故案例,阐述了综采电气设备的日常检修和维护中防爆、防松、防潮、防操作失误和坚持质量标准化方面的工作重点和作业方法。
关键词:综采电气;检修维护;质量标准
引言
随着煤矿开采技术的迅猛发展,综合机械化采煤技术也得到突飞猛进的提高,在众多综采设备里面,电气设备又被提到了重中之重的位置。综采电气设备就相当于工作面采煤生产的大脑和中枢神经系统,他的先进程度和是否被合理化利用,已经成为一个综采工作面能否高产高效的运行以及衡量一个单位机电管理水平和工人技术素质的重要因素。由此可见,综采电气设备的检修和维护至关重要。为了避免和减少电气设备的事故,提高其利用率,本人经过二十多年的综采电气维修,逐渐总结出了一些有关电气设备防爆、防松、防潮、防操作失误、质量标准化等检修维护方面的方法经验,在这里写下来与各位同仁共同探讨。
安全提示:(1)井下电气作业人员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定。(2)严格执行集团公司近期下发的《机电设备检修停、送电管理规定》。
1 防爆:众所周知,防爆是煤矿用电气设备的先决条件,因为一台失爆的的电气设备,如果其内部气体因电火花引起爆炸,所产生的高温火焰必将引起壳外的爆炸性气体爆炸,这是十分危险的。《煤矿安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》规定,煤矿井下必须使用防爆型电气设备的场所,已经失爆的任何电气设备都绝对禁止使用。防爆型电气设备,根据我国国家标准,它是由GB3836-83爆炸性环境用电气设备的标准规定的,根据这个规定矿用防爆电气设备的类型有七种即:隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充沙型和特殊型,目前我矿使用的有隔爆型和本质安全性两种基本类型。
当一台需要检修的防爆电气设备摆在面前时,首先要检查的是它是否符合防爆标准。防爆检查并不复杂,但这也是电气检修过程中最容易疏忽的地方。实践证明正常情况下,我们需要检查一下几个方面:(1)外观:外观检查主要包括隔爆外壳有无变形、开焊或严重脱漆锈蚀,在井下恶劣的环境下,极易引起上述问题的产生。(2)防爆面:a.螺丝固定的防爆面有无缺螺丝和弹簧垫圈的,是否有松动和滑扣现象,螺纹余量是否符合1-3丝的规定;b.直口式结合面各扣件有无松动现象,防爆间隙是否符合规定;c.防爆面有无锈蚀、漆迹或超过规定的沙眼和伤痕;d.检修后要用棉纱将防爆面擦拭干净然后均匀的涂上一层防锈油脂。(3)进线装置:进线嘴、挡圈、挡板、胶圈等零部件是否齐全,有无破损,是否紧固。各零部件的大小规格是否符合规定,密封怎样,安装顺序是否正确,紧固程度及螺纹余量是否符合规定。(4)观察窗:观察窗有无破损,是否有松动现象,玻璃厚度是否符合规定。(5)腔室内:有无两腔串通现象,这种现象往往是因为绝缘套管破损或烧坏而私自拿掉不用的,还有电缆橡套进入器壁的长度是否符合《机电设备完好标准》5-15MM的规定,是否有规定以外的多余元器件。(6)开关隔离装置与门盖之间的机械闭锁装置是否完好无损(如果此闭锁失效就意味着可以开盖送电,这是煤安规程不允许的)。(7)所使用电缆有无破损漏电现象。
2 防松:关于防松主要有三方面的内容同大家探讨
2.1 动力线路压接和插接的防松:现在综采工作面所使用的机械设备功率大,所配备电机动辄几百千瓦,其启动电流可达500-600安培。如果电气设备的动力线连接出现松动,在设备启动、运行的强大电流的作用下,虚接部位就会发热进而氧化,接触电阻逐渐增大,然后加剧发热,如不及时发现时间稍长就会造成接线柱或插接件烧坏,形成断相故障,严重时形成弧光短路烧坏整台设备,短路电流还会冲击电网,使与其相关的电气设备不能正常运转,检修人员应重点检查。对不常检修的高压电缆插头要时常检查它的温度变化,如有发热应立即处理。
2.2 控制系统线路的防松问题:控制线路的松动虚接,会直接或间接影响到设备运行质量,它会造成设备运行一系列的不正常状态,包括启动困难、某个动作不能执行、某种保护失灵,或出现一些间歇性故障,往往会在故障处理过程中给维修人员制造很大麻烦。据统计这类问题在电气故障中占半数以上。下面就以较简单的MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机先导启动回路为例加以说明。
如下图:先导启动回路沿途经过了三十多个压接点,三组航空插头,稍有经验的人不难看出,在这个回路中,无论哪一个点连接不好就会出现煤机无法启动、启动不自保或者运行中自动断电等故障。何况我们所用设备,动辄成百上千个压接点,尤其那些易受震动的设备,更是这类检修项目的重点。
2.3 还有个防松项目也不容忽视,那就是开关芯架及设备内部元器件的固定问题,因为芯架及元器件的松动,会使设备内部元器件对外壳及各元器件之间出现相对位移,可能发生以下故障:(1)元器件之间发生碰撞导致损坏;(2)使带电部位的电气间隙超过规定值导致短路故障;(3)带电部位接触外壳导致接地故障;(4)开关芯架的插接不牢会引起触头发热而烧毁;(5)控制系统的各类插接件没有锁紧或固定而引起控制异常故障。
3 防潮:煤矿井下,尤其采掘工作面电气设备的运行环境非常恶劣,其中空气潮湿是一大特点,加之井上井下温差大,设备在井上下运输过程中,设备内部会因温差产生水凝现象,这会大大影响设备内部的电气绝缘。大家都知道,较高的绝缘是电气设备安全运行的必要条件,如果一台设备电气绝缘受到破坏,就会增加人身触电的可能性,影响供电质量和供电安全,其后果不言而喻。
通常情况下,综采电气设备因潮湿而引起的故障有以下几种现象:(1)电气设备内部绝缘受潮,会使无论电气间隙和爬电距离都相应减小,对地或相间绝缘降低,如果绝缘值降到线路电压所要求的最低值,就会使上级馈电开关的漏电保护系统动作,让整个系统跳闸或闭锁不能送电。(2)如果其相应的保护系统失灵或对设备强行送电,就很有可能发生短路故障,产生强大电流破坏整台电气设备,短路火花在爆炸气体环境中,还会危及矿井的安全。(3)在开关内部,还会使控制电路板受到侵蚀,造成电路板功能紊乱,控制或保护系统动作失常,开关不能正常工作,也会给故障查找制造一定困难。
所以,做好电气设备的防潮工作也是日常管理的重要工作之一,通过实践,我们也逐渐摸索出了一些这方面的经验。(1)在固定或相对静止的设备中放入干石灰,在活动震动的设备中放入工业干燥剂,曾经收到很好的效果。(2)在检查周期方面也要有一定的规律,对进风巷开关设备的检查周期一般为半个月左右,回风巷设备的检查周期为一星期左右,工作面水冷电机和采煤机的干燥剂检查周期应为一星期左右,对有淋水地点的设备要适当缩短其检查周期。(3)无论在运行中或备用中电气设备及零部件的防潮、密封工作也要做好,精密电子器件不允许在井下长期存放。
4 防操作失误:
下面给大家罗列出几种电气维修工作中常见的失误现象,供工友们借鉴,以求在今后的工作中加以避免。(1)检修时忘记停电、验电、放电、安装接地线等停送电措施的;(2)某项检修工作后工具忘到设备里面的;(3)更换电机及开关配件,型号不匹配而错误安装的;(4)匆忙中错把接地线当成导电芯线连接的;(5)更换元器件拆线时忘了记线号,安装时压错线的;(6)使用万用表时,实际测量项目与档位不匹配或错把有电部位当成无电测量的;(7)新安装电机没有确认反正车就盲目投入使用的。
从以上几个项目可以看出,失误种类各有不同,所产生的后果也有所不同,轻则使工作程序繁琐,费工费料,重则对设备安全和人身安全构成威胁,甚至造成重大人身事故和机电设备事故,后果无法挽回。因此,我们应尽量避免和减少各种工作失误。
造成失误的原因很多,最主要的是精力不集中、工作任务重难度大、工作经验少和外界的干扰等因素。根据以上原因,我们可以制定以下措施:(1)集中精力,排除杂念,与本工作无关的事情尽量不去想它;(2)电工作业不少于两人协同作业,相互协作,相互提醒;(3)区队管理人员要根据人员技能水平及施工时间安排工作量,做到量力而行;(4)认真学习专业知识,一切按电工作业规程施工,做到按部就班,忙而不乱。(5)电工在维修作业时,闲杂人员尽量不要干扰,以免出错;(6)经验丰富的人员要做好新工人和素质较低人员的安全质量监督工作。
5 坚持质量标准化:在电气人员安装或检修过程中,要把电气设备内外的质量标准化工作当成一项必要的工序,因为它不仅提高了设备本身的精神面貌,还体现了一个区队整体的管理水平,从表面上也能看出检修人员的工作素质,同时也能避免一些设备故障。
在电气设备质量标准方面主要有以下几项内容:(1)设备表面卫生的清理工作,要做到无粉尘、无油污、无脱漆、无杂物放置、电缆管线整齐、标志牌清晰正确等。(2)腔室内达到整洁标准,这项工作一般在初次安装时就应该做好,内容包括:a.安装时动力线的屏蔽导电胶要处理干净,因为他是电缆芯线的屏蔽层,在电缆受伤时起到超前切断电源的作用,如果处理不干净就会造成芯线对地绝缘降低或接地。处理方法一般我们用汽油或四氯化碳擦拭干净。b.注意电工作业规范,动力线压接无毛刺,布局要合理,松紧要适当,控制线无私扯乱接、无散乱现象。c.腔室内除放置合理的干燥物品外无多余杂物,包括压线完毕后掉落的铜丝、胶皮等。d.腔室内无灰尘、油污,无烧灼痕迹,特别是各绝缘物品表面一定要处理干净,因为它会直接影响设备的绝缘程度,是分散性漏电的主要原因。(3)对一些精密电路板的卫生清理要格外小心,建议用酒精或四氯化碳擦拭为好,在擦拭的同时要注意对元器件的保护,以免损坏。(4)电缆的悬挂整齐有序,布置要合理,动力电缆要与各控制电缆分开布置,以免发生控制干扰故障。
6 结束语
电气故障有不可预见性和可预见性两种,不可预见性故障,是指日常检修工作中,凭现有技术条件工作人员不能感知,不能预见的故障,这类故障一般是不可避免的。可预见性故障,是指通过人为检修维护能够感知和避免的故障,据统计这类故障占事故总量的80%。如果我们电气检修人员兢兢业业,安全操作,以本文所倡导的“四防一坚持”工作方法具体施工,煤矿生产中的电气事故率将会大大减少,将在煤矿生产中发挥其最大效能。
参考文献
[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.煤炭工业出版社,2001(9).
[2]煤炭工业部.煤矿矿井机电设备完好标准.煤炭工业出版社,1987.
(责任编辑:单位文秘网) )地址:https://www.kgf8887.com/show-178-101109-1.html
版权声明:
本站由单位文秘网原创策划制作,欢迎订阅或转载,但请注明出处。违者必究。单位文秘网独家运营 版权所有 未经许可不得转载使用