单位文秘网 2021-07-06 08:13:54 点击: 次
摘 要:对于我国化工企业而言,通过对往复式压缩机的持续性研究,在提高往复式压缩机的维护检查的重视程度的同时,实现故障排查准确化,处理措施有效化,能够提高我国化工企业的整体生产效率。在推动化工产业的长效发展的同时,获取更高的经济效益。文章会以往复式压缩机常见故障为出发点,对其判断方法和处理措施展开一定的分析。
关键词:往复式压缩机;故障判断;处理方法
伴随着我国化工产业的迅猛发展,使得往复式压缩机自身性能得到改善,现已被大范围的运用在化工领域中,在提高工作效率的同时,推动化工行业的发展速度,可是在其实际的应用过程中,也存在着许多问题。在往复式压塑机内部中往往存在易燃性气体,一旦发生故障就很容易发生爆炸,这对工作人员的人身安全而言,是一种威胁,所以应及时找到往复式压缩机存在的故障,采用科学的措施将其解决。
1 简述往复式压缩机的基本概念
往复式压缩机是在化工生产中必不可少的机械设备。其原理把贮存在一个密闭空间里的空气分批次进行压缩处理,渐渐提高其气压。往复式空缩机借助气缸中的一个活塞,也就是进行压缩位移处理的基本原件,实现上述的压缩环节。如果压缩过程仅仅凭借活塞其中一边就可以完成的话,那么该往复式压缩机被称为单作用压缩机;如果需要活塞的两头一同才能完成压缩的话,那么这台往复式压缩机就是一台双作用压缩机。对于往复式压缩机其内部的气缸而言,在压缩机的任意一个气缸上都有数量较多的弹簧式阀门,要是阀门两侧气压差值达到一定水平的话,阀门就会被打开。阀门打开分以下两种情况,若其压力比进气压力小时,那么打开的是进气阀门,若是其比排气压力较高时,打开的则是排气阀门。要是压缩过程只需一个气缸的话,那该压缩机就属于单级压缩机。可是诸多实际工作过程中,单级压缩机的能力不能满足工作需要,这也体现了“压缩比”的高低会对排气温度等其他问题造成影响。功率超过74千瓦的往复式压缩机就会被设计为多级机组,也就说压缩过程需要多级或是双级完成,并且机组每一级之间都具备冷却功能,目的是让从一级进入下一级的气温被降低。喷油与无油也是往复式压缩机种类区分方式,这为选择压力与气容量方面留有余地。不会受到流量大小的限制,在任何流量条件下都满足压力需求,在进行气量调节时,不会改变排气压力,效率比相对较高,这就是往复式压缩机能够广泛使用的主要原因。可是其自身也存在局限性,设备的体积相对较大且结构比较复杂,这也加大了维修工作的任务量与难度。
2 往复式压缩机在故障判断中的方法分析
2.1 往复式压缩机冷却水故障
往复式压缩机的冷却水故障不容小视,一是因为冷却水系统是其十分重要的系统,二是因为一旦发生故障就会继发气缸温度过高等问题。当对冷却水故障进行判断时,需做到以下几点:①应详细检查冷却水系统,检查的重点应是,是否由于冷却供应不够才发生此故障;②应仔细排查设备的润滑系统,主要是查看设备中润滑油的供应量是否达标;③若是上述部位都没有故障,那么接下来就要对排气的气阀、十字滑道等部位开展检查。如若气缸与十字头滑道存在问题或是排气阀存在漏气现象,对此应关闭往复式压缩机,使其处在停机状态,让相关维修人员进行细致的检修。
2.2 气阀弹簧故障
要想及时快速的关闭气阀,就需要保证弹簧性能的穩定性,只有这样才能让发气缸能进入空气以及排出空气,还可以在一定程度上规避由于阀片关闭不当,使得压缩机工作效率降低。除此之外,当阀片被压开时,依托于弹簧自身弹力,能够减缓阀片的撞击。弹簧故障主要集中在折断与弹力降低上,在压缩机的工作过程中,在经过阀门气体介质其自身作用力的不同,弹簧的压缩运动呈周期性,进而造成弹簧受到的扭矩以及弯曲应力随其而呈现周期性的改变。基于此种形势下,会造成弹簧过度疲劳使得弹簧弹力失效,最终导致阀片无法正常的开启与闭合。所以绝大多数情况下会常使用弹簧钢65Mn 等材料制作弹簧。
2.3 压缩机涨圈故障
压缩机的涨圈又被称为活塞环,其是空气压缩机十分容纳容易受损的零件,被装置在活塞外圈的活塞环槽里。灰铸铁是其主要材质,形状是具有方形断面开口的圆环。涨圈的主要作用是依据自身张力使圈的外表面附着在气缸的镜面上,而涨圈的端面附着于在活塞的环槽壁,这样能够避免气体泄漏。要想避免切口处的气体泄漏,那么两个涨圈的切口需要交错开来,且交错角度应大于120度。除了起到密封设备的作用外,其还起到布油与热量传到的作用。在进行涨圈的设计中,不能随便选择涨圈的开口间隙,如果涨圈开口的间隙较小的话,在其受热膨胀之后,开口就会被完全封闭。如果膨胀量不断增大的话,涨圈就会顺着径向不断延伸,使得涨圈的径向增大,要是涨圈在气缸过度膨胀后,会引起涨圈与缸壁贴合的温度增高,破坏了气缸壁上的油膜,进一步恶化润滑条件,极容易造成涨圈断裂。甚至会使涨圈与气缸一并胀死,进而造成电机超载,烧坏电机以及气缸损坏等严重事故。
3 往复式压缩机故障处理举措分析
3.1 气阀故障处理举措
要是往复式压缩机气缸的运作声音异常,那就需对气缸开展全面的检查,如果是由于气阀受损或是气缸内有异物,就需要定期清理气缸,也可以更换与机型匹配的新的气阀。而且气缸的间隙相对较小,亦是造成气阀产生故障的原因之一,所以需要专业技术人员对间隙进行及时调节。例如,某一化工厂,因为考虑到压缩机在长时间工作的情况下,气缸会产生一定量的异物,并且也考虑到气阀故障的综合性问题,要求检修人员定期检测气阀与气阀片,而且需要定期关闭压缩机,对压缩机的气缸进行彻底清理,借助此种方法,确保压缩机中的气缸能够维持整个系统处在正常运作状态。
3.2 活塞环和零部件故障处理举措
对于往复式压缩机的常见故障而言,活塞环故障是其中一种,应该提高活塞环的设计程度,确保活塞环的开口间隙能够达到压缩机的标准。往复式压缩机中最核心的零件之一就是活塞环,依据活塞环作用,要求两个活塞环的切口处于错开的状态。以某一化工厂为例,当压缩机的活塞组件产生故障后,相关技术人员通过对活塞组件进行检查,对活塞组件的开口进行及时的调整,确保其密闭性良好,这样也可以避免排气量不够的问题。压缩机中的有关部件应该在开机工作中进行磨合,活塞环也不例外也要进行着床磨合处理,增强其磨合能力,而且有必要对气体的排温情况与润滑情况进行检查。因为活塞环造成的故障相对较多,其关键因素就是磨合不良,对此就需要尽可能在磨合过程中提高其质量,可以磨平活塞环表面粗糙部位。而且在往复式压缩机中还可能出现因异常震动而造成的故障,那么就应该加固每一个零件,防止零件出现松动;还要定期对管线进行详细的检查,针对具有故障的管线或者是老化管线要及时更新,要是管架松动,只需对管架进行加固即可。
3.3 排气与气缸温度过高处理举措
就排气温度过高这一问题而言,其很容易在压缩机的运行过程中产生,造成问题的原因很有可能是在冷却水系统中存在故障,不能让排气温度降低。基于这种情况,就应仔细严格的检查冷却水系统,采用合适的解决措施使其正常运行,让冷却降温的功能能够正常发挥。要是由于换气阀泄漏导致的这一故障,那就应该及时更换换气阀,这样能够保证排出的气体温度处在正常区间。要是因为气缸温度过高造成了往复式压缩机故障,第一步需要考虑就是前文所提及的冷却水系统,极有可能是由于冷却水系统中存在水垢造成的,也有可能是因为进气温度高于标准要求造成的。要想解决这种情况,应该合理调节冷却水的提供量,确保冷却水循环能够顺利进行,这样就能使其具备的冷却降温功能被正常发挥。要想对进气温度实现有效控制,应降低压缩机中的进入气体,也应该清理冷却水系统中的杂物。合理调节活塞和气缸之间的缝隙,进一步磨损程度,也能够有效降低气缸温度。与此同时,还需更换损坏或老化的气阀,能够让压缩机气缸运行时,处在正常的温度范围。
3.4 传动机构异响的处理举措
气阀存在故障也会造成传动机构出现异响,那么应及时更新压缩机的排气阀与进气阀,要是进行上述操作还没有解决问题,那就要对传动机构的螺栓与螺杆进行监察,看其是否存在松动,通过拧紧螺栓加固螺杆,就可以降低传动机构的振动频率,进而解决这一故障。同样进气与排气阀发生损坏,也是导致往复式压缩机的发生异常声响的原因,应该更换全新的进气与排气阀,确保其可以依据设计标准进气与排气。如果连杆与大小头之间的间隙没有達到相关要求,就会造成二者摩擦程度过大,进而使得传动机构出现异常声响。对此应对大小头轴瓦与连杆间的间隙进行调节,更换质量优良的轴瓦,让其能达到压缩机正常运行时的相关要求。如果十字头与活塞连杆之间,起到连接作用的螺母出现松动的话,传动机构会出现异常声音,那么需要拧紧螺母,确保螺母紧固,让压缩机能够正常运行,这样能够避免异常声响的发生。
4 结束语
总的来讲,只用采用科学的方法判断往复式压缩机存在的故障,才能实现提高处理措施的有效性,保持其处在安全运行的状态。因为往复式压缩机在使用过程中存在较高的故障率,这就需要其实现实时的监控与有效管理,再此基础上可以进一步提高往复式压缩机的工作效率与使用效能。
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