单位文秘网 2021-07-05 08:24:12 点击: 次
摘 要:本文分析了TOBSPIN切丝机下排链链板错位、磨损、膨出撞击刀门盖板的原因,并设计了下排链内环面自动清洁、灰尘收集装置,有效解决了下输送排链内环面积尘所导致的链板铰链处动作不灵活、运行负荷增大,进而影响设备运行效率的问题,具有较高的推广价值。
关键词:TOBSPIN切丝机;输送排链;内环面;积尘;自动清洁装置
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.012
1 存在问题
TOBSPIN切丝机在生产过程中经常出现下输送排链链板错位、端部磨损、链板铰链处动作不灵活,甚至膨出撞击刀门盖板、刮落铜丝,导致排链断裂现象,直接影响了切丝质量和设备运行效率。
2 故障分析
2.1 TOBSPIN切丝机压实器控制原理
叶片通过供料槽连续均匀输送至排链与墙板组成的楔形通道内,经预压实器、主压实器进行压实,送至刀门处进行旋转式切削。主压实器和预压实器固定在右侧墙板上,并呈单侧悬浮状态。图1所示,压实装置采用了竖直式压实方式,刀门压力通过伸缩式提升气缸5和下压气缸6实现。当来料流量减小时,下压气缸6充气,预压实器、主压实器和右侧墙板一起竖直下行,刀门高度降低。反之,提升气缸5充气,刀门高度升高,保证叶片压实状态不变。
2.2 密封设计缺陷
主、预压实器固定在右侧墙板上,当刀门高度发生变化时,右侧墙板随主、预压实器同步升降。故下排链与两侧墙板缝隙只能进行单边铜压条密封,造成生产中碎叶片从活动墙板与下铜排链缝隙处进入环形内面。经主被动辊反复碾压后,进入链板铰链结合部位,或者在链板与辊轮的啮合槽中形成坚实的烟垢,导致链条铰链部位动作不灵活、链条与辊轮啮合不良,膨出、错位、磨损直至导致链条张紧度发生变化。
3 方案设计
3.1 自动清洁装置管路设计
根据压缩空气管路设计规范,下排链自动清洁装置管路示意图,如图2所示,由气气源1、截止阀2、气动三联体3、两位两通电磁阀4、喷嘴5、压力表6组成。
3.2 下铜排链积尘收集盒设计
根据下铜排链左侧墙板空间位置,设计积尘收集盒。
4 方案实施
4.1 下排链自动清洁装置的试验
根据图2,选取元器件进行安装。为达到预期的设计效果,对自动清洁装置进行了试验。将刀盘设定为正常生产转速260rpm,测得下铜排链运行一周为300s。通过测试压缩空气喷吹压力调至0.4Mpa最为合适,然后根据下排链每运转一周的时间,将喷吹周期和喷吹时间分别调至为1次/300s、300s/次。管路中,压缩空气喷吹管选取了φ8mm软管,经查阅资料,当压缩空气压力在0.3~0.6MPa时,气流速度为8~12m/s,根据流量计算公式Q=VA
4.2 下排链积尘收集盒定位及负压测试
将加工好的积尘收集盒安装在下排链左侧墙板空间位置,用φ50mm的透明钢丝软管将积尘收集盒与集中除尘风管连接起来。测得负压气流速度为18m/s,由流量计算公式Q=VA,可得出:
5 结论
针对TOBSPIN切丝机因设计缺陷,在生产过程中造成下排链内环面积尘,通过设计压缩空气自动清洁和积尘负压收集装置,有效解决了输送排链因积尘导致的链板错位、端部磨损、链板铰链处动作不灵活,甚至膨出撞击刀门盖板、刮落铜丝,导致排链断裂等问题,提高了输送排链的使用寿命和设备运行效率。
参考文献:
[1]HAUNI.TOBSPIN维修说明书[K].HWR.0580.001.01.zh.2013.
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[3]曹玉平,阎祥安.气压传动与控制[J].天津大学出版社,2010.
[4]陈雪梅,王英立,文武.TOBSPIN型切丝机加工控制原理及主要特征[J].技术研发,2014.
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