单位文秘网 2021-07-05 08:22:56 点击: 次
摘 要:目前我国输油设备使用频次及规模日趋增加,而大多数输油设备基本包括管道、泵、阀门及油浸式变压器等各类金属材料。但这些材料使用过程中,常出现砂眼、焊缝、螺纹联结不牢固、瓷瓶密封不严等各类问题,严重时发生油液渗漏,造成一定程度的资源浪费及经济损失,因此有必要加强有关输油设备密封措施的研究。本文首先阐述输油设备的密封结构,然后解析输油设备密封失效成因,依次提出输油设备密封失效的应对措施及提升输油设备密封水平的改进措施。
关键词:输油设备;密封失效;机械密封;密封结构;油液渗漏
1 输油设备的密封结构
输油设备构架大体包括离心泵、电动机及压缩机等各类设备,而上述设备传动轴在输油设备形成一定的圆周间隙,如果设备内部压力小于大气压,外界空气基于压差进入间隙,而设备内部的各种液体也会在压差作用下向外渗漏,这样出现油液丢失情况,其不仅会导致严重的资源浪费及环境污染问题,所以输油设备应当根据自身实际情况设置相应的防泄漏密封装置。
现阶段我国输油设备基本使用机械密封方式,其由一对以上垂直于旋转轴线的平面,和液压、补偿机构弹簧及辅助密封设备协调作用,使其和设备有效贴合,并与设备运动同向运动防止液体泄漏装置,通常也叫做端面密封,简而言之为液体旋转机械的密封装置,当前已在离心泵、电动机、压缩机等输油设备方面应用较多,其最大优点在于防渗漏且使用寿命长。输油设备机械密封常使用缓冲补偿设置、辅助密封圈及传动机构。
2 输油设备密封失效成因解析
如果输油设备密封失效,其产生的后果较为严重,而 输油设备密封失效成因较多且复杂,可大体归纳为下列四个方面。
首先,传动装置顶丝出现松动情况时,其会明显减低轴套、传动套及动环的相对运动幅度,增大摩擦力,严重时导致圆形挡环出现明显磨损问题。如果设备中动环的圆形辅助密封圈出现一定程度损坏时,其会产生明显的机械密封不严情况,进而导致渗漏。其次,输油设备输送油田液体过程中常夹杂各类杂质,诸如泥砂等,当这些物质进入设备后,常规液体分离器难以完全过滤这些物质,使得机械密封动环内残留部分泥、砂,这样导致动环使用过程中完全丧失补偿作用,导致密封面出现一定尺寸间隙,进而引起机械密封失效。输油设备实际使用过程中,振动幅度及轴窜幅度较大,这主要因为输油设备对于输送的油液温度及设备使用电源并未全面考虑,进而使得传动套及石墨环之间出现明显撞击,进而产生机械密封失效。如果机械密封装置冲洗管内部存在残留气体时,其会使得密封面温度相应增加,然后使得密封平面液膜发生明显气化情况,丧失液膜润滑性且增大摩擦力,其会增大密封平面间磨损程度,进而使得动、静环相对运动过程中大量热量,基于这些热量使得动、静环发生明显变形情况,导致机械密封失效,进而出现泄漏问题。
3 输油设备密封失效的应对措施
一般来说,实际管道输送过程中,输油设备常由于密封不足出现油液泄漏情况,其造成严重资源浪费及经济损失,并对输油设备使用寿命产生不利影响,而当前常用的输油设备密封失效的应对措施具体包括下列三个方面。
首先,如果输油设备密封失效,需要采用人工或机械方式排出输油设备内液体,然后进行全面檢测,基于密封不严出现泄漏部分主要采用电焊实施具体补漏,但该方法实际操作较为繁琐,如焊接质量差还会导致新焊接缝隙或砂眼,其还要多次测验及修正,造成严重的人力物力资源浪费情况。其次,更换输油设备中密封失效的胶垫,但该措施仅能作为临时性修复方法,难以根本性解决泄漏问题。最后现阶段我国输油设备使用的胶粘剂质量较差,并且品种相对单一,难以满足各类使用需求,更很难解决输油设备密封失效问题。同时,目前补漏密封剂在输油设备方面应用较多,其可有效解决输油设备砂眼、焊缝、螺纹联结及瓷瓶等易漏位置密封失效问题。
4 提升输油设备密封水平的改进措施
首先相关工作人员应定期对于机械密封系统运转情况进行仔细检查,尤其对于机械密封结构,例如密封结构端盖螺母是否拧紧,其应依据规定扭矩将其均匀旋紧,输油设备轴承及旋转轴等转动设备应可自由转动,避免出现磨损情况。特别是密封装置冲洗管道、密封泄漏管道等位置,当密封装置正式使用时,应间隔一定时间应对于密封装置冲洗管道及密封腔内温度情况实施全面检测,重点观察输油设备是否出现油液泄漏情况。
5 结语
当前我国输油设备使用数量及种类不断增多,并且使用要求相应提升,而机械密封性能直接与输油设备输送介质质量密切相关,因此要求相关工作人员采取合理化措施提升输油设备密封水平,确保输油设备正常工作效率及稳定性,这样才可有效减少设备渗漏率,从而全面提升输油设备工作质量。
参考文献:
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[2]韩建新,李富军.输油设备密封措施探析[J].中国高新技术企业, 2016,(34).
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