单位文秘网 2022-02-21 08:13:54 点击: 次
【摘 要】随着社会经济的快速发展,化工设备工艺水平及质量也随之提高,企业开始逐渐加大设备投入,并对设备技术、生产效率及设备操作人员的专业能力提出了更高要求。明确化工设备维护与检修的重要性,分析化工设备维护与检修要点是化工企业发展所趋。基于此,本文就化工设备的维护与检修进行分析与研究。
【关键词】化工设备;维护;检修
一、化工设备维护与检修的重要性
首先,为延长化工设备的运行寿命奠定基础。化工企业的设备在企业中发挥着重大作用,因此,设备的检测、维修、养护工作也比较频繁,具有危险性高、技术性强、工序复杂、抢修时效性等特点,只有具备专业技术水平并持有相关资格证书的人员才能进行化工设备的检测、维修等。请专业技术人员进行设备的定期维护和检修,可以减少化工设备运行的磨损程度,从而延长设备的使用寿命。
其次,为化工企业的经营管理提供保障。化工企业中设备尤其是生产设备的维护和检修是化工企业经营管理的基本条件。生产设备与化工原材料输入管道相连,材料从设备一端进入,不经过任何中端从另一端出来,原材料的运输及产品的流动对化工设备提出了较高要求,设备出现问题就会导致生产线或者产品输出产生问题,只有运用先进技术对化工设备进行定期维护和检修,才能保证化工企业材料、产品输入输出、经营管理等的正常运行。
再次,为提高生产运行的安全系数打下基础。化工企业对生产经营的安全系数有较高要求,一旦设备中出现小纰漏,则会为日后的化工生产运行埋下安全隐患,比如管道裂缝导致油气泄漏、设备腐蚀等原因引起的爆炸导致人员伤亡、经济损失、环境污染加重等,进行设备维护与检修是保证化工企业安全生产的必要条件。
二、化工设备维护与检修工作的危险性
化工设备的维护与检修较其他企业相比较,技术性难度大、复杂、危险性高。在化工厂中,化工设备的布置比较紧凑,往往在进行检修时,需要动火、罐内、拆装、登高等工作同时进行,如果组织不严密将会很容易发生事故。在化工设备中主要存在以下危险性:
(一)动火作用的危险性
生产设备如果出现清理不彻底、容器内存在死角、阀门漏气等安全措施做得不到位就会增加系统运行的危险性。大多易燃易爆的化学物质会在设备的内部形成一层淤积,清理不当,在动火作业时就会释放出来,容易引起火灾或者爆炸事故。
(二)罐内危险性
化工设备内部作业危险性主要表现在,有毒的气体不能清理干净造成维修人员中毒或者罐内的含氧量达不到标准造成窒息;罐内作业时间过长,有可能造成窒息危险;罐内的电源线路破损,可能会造成触电危险;未佩戴防毒面罩进入有毒罐造成中毒。
(三)高空作业的危险性
脚手架搭设稳定性差高是空作业的危险性的主要成因,很有可能会造成高空坠落事故;在高空作业时,周围环境发生变化可能会引发化学气体散发,使维修人员造成中毒出现高空坠落;维修人员在爬到高处维修设备时,没有做好安全保护措施造成的意外坠落等。
(四)管理不规范
企业在生产管理上出现忽视,比如不安全保护装置损坏没有及时更新,没有办理相关的证件(动火证、登高证等)就非法生产、为节约成本购买不合格的化学试剂、清洗设备不规范等等。
三、化工设备维护及检修的几点建议
(一)化工设备的维护必须从基础管理抓起
首先,需要制定设备维护的量化式标准,其次,建立工作考核、标准制度,增加考核的力度。在“设备管理器”中有个理念,怎样进行量化,利用使用设施管理“三率”,即装置的完好率,运转率,泄漏率,来反映设备运行是将重点放在组建一个五考核指标上,且在每月的生产目标中规定设备维护工和检修工作职责、工作标准以及事故的责任追究体制。设立班组、车间和工厂的“三级”考核制度。
(二)在建立机制的基础上将检修与维护工作落到实处
把具体的标准以及内容实施到设施的管理修护工作中,让设备的维修工作能够高质量、高效率的完成,且要经常保养检查设施。划分责任区,在责任形式承包机组活动。在生产岗位和维修人员划分责任区的基础上,建立了“操、电、机、仪”的承包责任小组。同时,开展“包巡检”、“包一、二级保养”和“包隐患整改”的“三包”活动。通过活动明确承包班组的责任与标准,最终得到较好的检查效果,技术的管理人员与维修人员在定期检查中必须做到“摸、闻、比、看、听”的五字现场巡检法,此外还要做到四不漏:不漏油、不漏液、不漏气、不漏水。要定期对设备进行故障分析及检测,以此来确保工作人员对设备检测的技术和能力。设备的完好率直接代表了设施及技能的质量,是设备维修质量重要标准。
(三)提升设备操作人员和维修人员的技术水平
除了设备维修和保养技术要点之外,维修保养工作人员也需要提升自己的专业维修技术水平,不断从实践中总结经验教训,力争提升维修技术团队人员的整体水平。企业可以多展开不同设备技术维修人员的培训工作,明确规划培训技术要点、设备维修注意事项等。除此之外,还需要多组织不同车间部门的技术人员能力竞赛,给予维修技术人员更多互相取经、互相切磋的机会,激励维修技术人员不断提升维修水平
(四)采用新技术、新材料
现在已经推出了第三代的机修密封的安装法。其安装方法,采取集装式平衡的设计,具有简便安装的特点。通火车那个机械密封安装主要有以下几种方式:
1.按说明书的指示经过繁琐的计算安装;
2.靠对螺钉槽的紧固定位安装;
3.一次次的试装;
4.依靠动环座来进行定位式安装。
因此,机械的密封安装较容易出现误差,而第三代的机械密封安装法不仅安装程序比较简单,同时还较大加快了维修人员的工作效率,使设备的使用寿命增加了1-3倍。还有,虽然盘根、油封等其他备件与备品出现新型的产品,但价格普遍都很高,这就要求设备的管理人员必须结合相关设备的使用寿命来进行较合理的选择。
(五)规范设备的维修安全性
化工生产是一种危险的工作,所以,在维修某些腐蚀性较强的设备时要求配戴防腐手套,且手套坏了必须及时进行的更换,尤其要注意的是,在夏天工作中由于出汗多,造成手套的绝缘性能降低,会出现打滑的状况,必须提前预备多幅手套。在较容易产生静电的生产车间中工作时必须穿戴防静电工作服,特别是扣子要扣紧,工作服穿戴整齐,防治起静电火花,同时严禁携带火种或是吸烟进入车间内,禁止穿戴易产生火花的鞋子、穿着高跟鞋或其他物品。对于易燃、有毒、有害和易爆气体的设备更换时,必须优先考虑到用氮气进行更换,在保证完全更换好之后再进行后续的维修工作,以确保操作人员的生命安全。
(六)设立信息的管理系统
随着生产技术的逐渐发展,化工设备有着复杂化、高速化、自动化和大型化的发展趋势,而且信息的数据不断增加,设备间的联系也趋于复杂与紧密,这就在化工设施进行管理时对数据的分析的时效性以及正确性提出更严格的要求。因此,要实现数据信息能够更高水平的利用就需要建立计算机信息管理系统。
结束语:
化工设备的维护与检修是化工企业工作中的重中之重。化工设备的维护与检修工作具有高度的危险性,复杂性。本文以化工设备维护与检修工作的安全性与重要性为基础,分析了在现阶段化工厂中的实际工作中维护与检修工作所碰到的问题,并提出了相应的解决措施。因此化工企业要通过生产设备正常的运行来实现利益最大化,就必须要加强设备的日常维护与检修。
参考文献:
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