单位文秘网 2021-07-06 08:07:22 点击: 次
信息及时传送至中心控制室,提供给操作人员,使之能及时了解、掌握隧道窑各处的现时运行情况。
2.4 烧成段温度自动控制系统的情况
现代技术陶瓷产品正在朝纳米方向发展,对产品的烧结温度越来越敏感,对烧结温度的控制要求也越来越严格。尽管有良好的原料配方和先进制备工艺,但如果烧结工艺不合理,将直接影响陶瓷产品的烧成质量。因而陶瓷隧道窑在烧成陶瓷制品时,需要对温度进行准确的测量和控制,合理安排不同制品的相应烧成曲线。同时,引入计算机控制技术对窑内各个测温点进行扫描检测和燃料气压与空气的调节控制,从而提高烧成温度的精确度。
温度自动控制系统,它由可编程智能计算机、热电偶、电动气压执行器、电动空气控制器、高速风机、电气控制装置等组成。
按照各种产品的烧成要求,编制多条可变的烧成曲线控制程序,把多条可变烧成温度曲线程序置于计算机内存,在隧道窑的烧成段设置多个测温度点,使之各点温度独立可控,达到烧成曲线要求。
在运行操作中,可编程智能计算机按照预置好的烧成曲线对窑内各段温度要求进行扫描检测、比较,比较后的结果,发出信号给电气控制装置,再对气压电动执行阀和空气比例调节阀作相应的调节。计算机不断地检测、比较,电动执行阀不断地调节,使窑内地烧成段的各段温度实际值达到预期的工作值。引入计算机控制,使窑内的烧成温度稳定,精确度高,从而提高了产品的烧成质量。
遇到烧成产品改变时,及时在计算机内存中调出适应当前产品相应的烧成温度曲线控制程序,完成烧成产品改变的温度应变控制,烧成温度自动控制系统如图2所示。3 结论
陶瓷隧道运行自动控制,由传动自动化和温度自动控制两个主要部分组成。
3.1 传动自动化
原先隧道窑在正常运行中,每天工作24h,需要18个工人,分三班制工作,每班6人,基本是手工操作劳动强度相当大,故障率高。现引入自动运行后,每班需要1个工人,且操作全自动化(除装、拆产品外),同时,也设有故障自动测量装置,故劳动强度大大降低,故障率低,减少了很多不必要的经济损失,提高了生产速度。
3.2 温度自动控制
引入了可编程智能计算机的控制,使烧成温度可变度大,操作灵活,精度高,反应速度快,大大提高产品烧成质量,节约能源,从而也促进了现代科学技术与生产的应用。
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