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复旦大学附属中山医院厦门医院上部 工程
钢筋 工程 施工方案
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中建三局 (厦门)建设有限公司
6 2016 年 年 1 1 月 月 1 1 日
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第 1 页 目录
第一章 编制依据 ................................................................................................................................................... 1 1. 招标文件及图纸 ............................................................................................................................... 1 2. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件 .................................................................................... 1 3. 规范图集 ........................................................................................................................................... 2 4. 主要工程建设地方标准 ................................................................................................................... 3 第二章 工程概况 ................................................................................................................................................... 3 1. 项目名称及参建单位概况 ............................................................................................................... 3 2. 项目工程管理目标 ........................................................................................................................... 4 3. 建筑设计概况 ................................................................................................................................... 4 4. 结构设计概况 ................................................................................................................................... 5 5. 各部位钢筋统计表 ........................................................................................................................... 6 6. 本工程混凝土构件环境类别 ........................................................................................................... 7 7. 混凝土保护层厚度 ........................................................................................................................... 8 第三章 施工部署 ................................................................................................................................................... 8 1. 施工范围 ........................................................................................................................................... 8 2. 钢筋工程施工安排 ........................................................................................................................... 8 第四章 施工准备 ................................................................................................................................................. 10 1. 技术准备 ......................................................................................................................................... 10 2. 机械准备 ......................................................................................................................................... 10 3. 材料准备 ......................................................................................................................................... 11 4. 钢筋场地准备 ................................................................................................................................. 12 5. 堆放要求 ......................................................................................................................................... 12 6. 材料检验 ......................................................................................................................................... 12 第五章 钢筋工程施工 ......................................................................................................................................... 13 1. 钢筋工程总体工艺流程 ................................................................................................................. 13 2. 钢筋检验试验流程 ......................................................................................................................... 14 3. 钢筋放样 ......................................................................................................................................... 14 4. 钢筋制作加工 ................................................................................................................................. 14 5. 钢筋连接与安装施工 ..................................................................................................................... 16 第六章 质量控制 ................................................................................................................................................. 34 1. 质量保证措施:
............................................................................................................................. 34 第七章 成品保护 ................................................................................................................................................. 35 第八章 保证雨季施工的措施 ............................................................................................................................. 36 1. 厦门雨季概况 ................................................................................................................................. 36 2. 雨季施工技术准备 ......................................................................................................................... 36 3. 雨季施工生产准备 ......................................................................................................................... 36 4. 雨季施工技术措施 ......................................................................................................................... 36 第九章 安全文明施工 ......................................................................................................................................... 37
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第一章
编制依据 1. 招标文件及图纸 序号 文件名称 1 复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程招标文件 2 《复旦大学附属中山医院厦门医院项目建施图》 3 《复旦大学附属中山医院厦门医院项目结施图》 2. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件 序号 法规和规范性文件名称 文号 1 《中华人民共和国建筑法》 主席令[2011]46 号 2 《中华人民共和国安全生产法》 主席令[2014]第 13 号 3 《中华人民共和国环境保护法》 主席令[2014]第 9 号 4 《中华人民共和国节约能源法》 主席令[2008]第 77 号 5 《民用建筑节能条例》 国务院令[2008]第 530 号 6 《建设工程质量管理条例》 国务院令[2000]第 279 号 7 《建设项目环境保护管理条例》 国务院令[1998]第 253 号 8 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令[2004]第 393 号 9 《建筑施工特种作业人员管理规定》 建质[2008]75 号 10 《福建省建设工程安全生产管理办法》 省政府令 106 号 11 《福建省建设工程质量管理条例》 闽常[2002]40 号 12 加强建筑起重机械安全管理的若干规定 厦建工(2010)47 号 13 厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定 厦建工(2010)30 号
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第 2 页 3. 规范图集 3.1 主要国家标准 序号 标准名称 标准编号 1 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 2 《钢结构工程质量施工验收规范》 GB50205-2001 3 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 4 《厚度方向性能钢板》 GB5313-2010 5 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 6 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 GB50018-2002 7 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-2008 8 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-2006 9 《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229-2006 10 《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230-2006 11 《钢结构现场检测技术标准》 GBT50621-2010 12 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB11345-2013 13 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 14 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 15 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 16 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 17 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 18 《绿色建筑评价标准》 GB/T50378-2014
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第 3 页 3.2 主要工程建设行业标准 序号 标准名称 标准编号 1 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138-2001 2 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 3 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 4 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 5 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 6 《建筑消能减震技术规程》 JGJ297-2013 7 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 9 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 10 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-2015 4. 主要工程建设地方标准 序号 标准名称 标准号 1 《建筑施工起重机械安全检测规程》 DBJ/T13-67-2010 2 《混凝土结构工程后张预应力施工技术规程》 DBJ13-96-2008 3 《福建省绿色建筑评价标准》 DBJ/T13-118-2014 第二章
工程概况 1. 项目名称及参建单位概况 序号 项目 内容 1 工程名称 复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程 2 建设单位 厦门市土地开发总公司
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第 4 页 3 代建单位 厦门国贸控股建设开发有限公司 4 设计单位 上海建筑设计研究院有限公司 5 监理单位 厦门协诚工程建设监理有限公司
6 施工单位 中建三局(厦门)建设有限公司 2. 项目工程管理目标 序号 项目 内容 1 质量目标 符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准 2 安全文明目标 安全文明施工达标并达到省级文明达标优良标准,创建省级文明工地。
3 工期目标 总工期 365 历天;其中各关键节点的工期要求为:
1、2016 年 1 月 1 号正式开工; 2、2016 年 6 月 30 日前完成所有主体结构(包含砌体); 3、2016 年 12 月 31 日竣工验收完成。
3. 建筑设计概况 项目 内容 建筑规模 总用地面积 62207.599 ㎡ 总建筑面积 170266.98 ㎡ 其中 地上总建筑面积 113644.08 ㎡ 地下总建筑面积 56622.9 ㎡
栋名 项目 核心医疗区 -A 栋 核心医疗区 -B 栋 科研教学专家楼 特护区 (A、B 栋) 辅助用房 门卫及其他 建筑 总高度 73.3m 24.8m 35.4m 20.3m 14.8m 9 建筑高度 67.6m 23.6m 30.6m 17.6m 6.6m 4.5m 总层数 地上 16 和 9层/地下 2 层 地上 5 和 4层/地下 2 层 地上 7 层/ 地下 1 层 地上 3 和 2层/地下 1 层 地上 1 层/ 地下 1 层 1 层 层高 5m/7m/5.5m 5.5m/4.5m/ 5m/4.5m/ 5m/4m 6m 4.5m
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第 5 页 /4.5m/4m 4m 4.2m 建筑面积 151349.45 ㎡ 13686.88 ㎡ 4250.23 ㎡ 900.42 ㎡ 80 ㎡ 地上建筑面积 99693.2 ㎡ 10474.31 ㎡ 2728.13 ㎡ 668.44 ㎡ 80 ㎡ 地下建筑面积 51656.25 ㎡ 3212.57 ㎡ 1522.10 ㎡ 231.98 ㎡ 0 建筑分类 一类 高层建筑 多层建筑 一类 高层建筑 多层建筑 多层建筑 单层建筑 耐火等级 一级 二级 地下防水等级 一级 / 屋面 防水等级 Ⅰ级 4. 结构设计概况
栋名 项目 核心医疗区 -A 栋 核心医疗区 -B 栋 科研教学 专家楼 特护区 (A、B 栋) 辅助用房 基础类型 桩筏基础 结构类型 框 架 - 剪力墙结构 框架结构 框 架 - 剪力墙结构 框 架 - 剪力墙结构 框架结构 结构安全等级 二级 结构设计使用年限 50 年 抗震设防参数 7 度 0.20g 第二组 7 度 0.20g 第二组 7 度 0.15g 第二组 7 度 0.20g 第二组 7 度 0.15g 第二组 抗震等级 地下二级 地上一级 地下三级 地上二级 框架三级 剪力墙二级 框架三级 剪力墙二级 三级 混凝土抗渗等级 地下室底板、外墙混凝土抗渗等级:P8;顶板级屋面板混凝土抗渗等级:P6; 地下室底板、外墙:P8;顶板及屋面板混凝 土 抗 渗 等级:P6;
地下室底板、外墙:P6 顶板混凝土抗渗等级:P6;
地下室底板及外墙混凝土抗渗等级:P6;顶板及屋面板混凝土抗渗等级:P6;
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第 6 页 混凝土 强度等级 地下室主楼范围外混凝土强度等级均为 C35,主楼范围内梁板混凝土强度等级为 C35,主楼范围内墙、柱混凝土强度等级为 C60、C50、C40、C35; 上部结构楼板、梁混凝土强度等级为 C35,柱、剪力墙混凝土强度等级为C35~C60;底板垫层混凝土强度等级为 C15,构造柱、拉结圈梁等混凝土强度等级为 C25,空心砌块的灌芯细石混凝土强度等级为 C25,地下室混凝土水箱、游泳池区域混凝土强度等级为 C35;预应力混凝土强度等级为 C40。
钢筋等级 HPB300、HRB400 预应力钢绞线 直径 15.20mm,面积 140mm²,每延米重 1.101kg,极限抗拉强度 1860MPa。
混凝土 构件主 要尺寸 底板(核心医疗区):剪力墙区域处:2000mm、1800mm,其余部分:1000mm、800mm; 底板(科研教学专家楼):剪力墙区域处:1600mm,其余部分:600mm; 底板(特护区):局部剪力墙区域处:800mm,其余部分:600mm; 底板:(辅助用房):600mm; 柱:1000×1000、900³1000、800³1000、800³900、800³800、700³900、700³800、700³700、500³500、400³600、400³500、400³400、300³1000、300³500; 剪力墙:200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm; 梁:900³2000、800³1500、700³800、600³800、550³800、500³800、500³750、500³700、400³1000、400³800、400³700、300³700、300³650、300³600、250³500、200³600、200³500、200³400; 预应力梁:800³900、700³800; 板:100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、180mm(负一层夹层等部位)、250mm、600mm、1500mm(地下室局部顶板); 承台厚度:800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm; 5. 各部位钢筋统计表 各部分结构的强度等级 部位 钢筋型号 核心医疗区 A栋 柱墙 梁板 其他(构造柱等)
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36
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第 7 页 6. 本工程混凝土构件环境类别
B栋 墙柱 梁板 其他(构造柱等)
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ25、Φ28 教学科研专家楼 柱墙 梁板 其他(构造柱等)
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 特护区 柱,墙 梁,楼板 其他(构造柱等)
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28 辅助用房 柱墙 梁板 Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
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第 8 页 7. 混凝土保护层厚度
注:
1)
基础底板迎水面钢筋保护层厚度为 40; 2)
桩承台底部受力钢筋保护层厚度为 100,两侧为 40; 3)
地下室外墙外侧(迎水面)竖向钢筋保护层厚度为 50,水平钢筋保护层不小于 25; 4)
当上部结构梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于 50 时,应在其保护层内设置防裂防剥落的钢筋网片,且网片的保护层厚度不小于 25; 5)
机械连接的接头连接件的混凝土保护层厚度应满足上表要求。
第三章
施工部署 1. 施工范围 我司进场后施工范围为:上部主体工程(包括辅助用房基坑支护、桩基础、地下室,地下室主体结构外坡道、连通道)、机电安装消防工程、项目装修工程(包括二次精装修部分)、室外配套工程(包括夜景工程、室外道路及停车场等)。
2. 钢筋工程施工安排 根据本工程施工总体施工部署,进场后开始组织 A 栋楼始地上结构施工,同时 B栋楼地上结构插入施工。除了铺助用房因桩基前期地下室施工影响,其他剩余的几栋楼可以平行插入施工,故现场钢筋加工厂以及材料的吊运需提前布置到位。A、B 栋开始施工前,根据总平面布置图,用 1#~8#塔吊交错吊装,1#~8#钢筋加工棚进行材料加工和堆放。
具体平面布置图如下:
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3F7F3F2F16F15F6F9F4F14F4F3F2F3F4F5F4F4F4F5F3F3F2F3F16F15F6F9F4F14F4F3F2F3F4F5F4F4F4F5F3F3F2F花池花池2#配电室 2#箱变门卫室路灯供电箱变金 湖 路工具间地下室轮廓线工具间地下室轮廓线地下室轮廓线规
划
路1#配电室1#箱变门卫室A2#2#3#1#钢结构钢结构图例施工大门 洗车槽 临水进口管钢筋加工棚25m×6m木加工棚12m×6m钢结构钢结构堆场20m×6m配电箱变工具间工具间6m×5m1F3F7F2F3F16F15F6F9F4F14F4F3F2F3F4F5F4F4F5F3F3F2F厕所 厕所A1#A2#B1#B2#停车场钢结构钢结构钢结构钢结构用地红线机电材料劳务公司办公区钢管堆场钢筋堆场模板堆场钢结构模板堆场钢筋堆场钢筋堆场钢管堆场劳务公司办公区厕所厕所
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第四章
施工准备 1. 技术准备 熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋、型钢等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎、焊接等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样,检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线及控制线。根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1:6 调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2. 机械准备 2.1 塔吊选择 塔吊型号 MC320 参数 安装臂长 71.7m 标准节尺寸 2m³2m 最大起重量 16t 最大工作半径 70m 最小起重量 2.7t 最小工作半径 3.73m 独立高度 62.6m 自由高度 56.9m 塔吊型号 MC200 参数 安装臂长 61.7m 标准节尺寸 2m³2m 最大起重量 10t 最大工作半径 60m 最小起重量 2.4t 最小工作半径 3.1m 独立高度 64.7m 自由高度 59.7m
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第 11 页 塔吊型号 MC120 参数 安装臂长 61.3m 标准节尺寸 1.6m³1.6m 最大起重量 6t 最大工作半径 60m 最小起重量 1.15t 最小工作半径 2.9m 独立高度 44m 自由高度 41.9m 塔吊型号 TC6015 参数 安装臂长 49.372m 标准节尺寸 2m³2m 最大起重量 10t 最大工作半径 48m 最小起重量 2.5t 最小工作半径 2.5m 独立高度 60m 自由高度 50m 2.2 钢筋加工机械统计 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW)
生产 能力 备注 1 钢筋切断机 GQ-40 10 台 四川 / 2.2 32 次/min
2 钢筋弯曲机 GW-40 13 台 四川 / 3 8 次/min
3 钢筋调直机 JK3 5 台 浙江 / 4 ≥5m/min
4 套丝机 2-6 5 台 西安 / 3 /
5 圆盘锯 MJ134 15 台 山东 / 10 /
6 单面压刨机 MB105A 2 台 四川 / 1.5 /
7 电焊机 BX1-400 5 台
3. 材料准备 3.1 钢筋需用计划 本工程钢筋分为 HPB300 级热轧光圆钢筋和 HRB400 级热轧带肋钢筋。钢筋总量约11044 吨。
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第 12 页 4. 钢筋场地准备 原则上现场钢筋的堆放及加工按照结构施工时总平面布置图来实施,其具体要求如下:
钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
5. 堆放要求 原材堆放:进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上,应用 100³100 木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈,并挂标识牌。
半成品堆放:已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
6. 材料检验 6.1 钢筋 原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
依据设计要求,纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值(强屈比)的比值不小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3,且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于 9%,钢筋的强度标准值应具有不小于 95%保证率,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。
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第 13 页 6.2 钢筋 复检 必试项目:拉伸试验、弯曲试验 以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每 60t为一批(不足 60t 亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根,将端头截去 500mm后分别在每一根钢筋中取 2个拉伸试件、2 个弯曲试件。
见证率不小于 30%。
第五章
钢筋工程施工 1. 钢筋工程总体工艺流程
钢筋工程总体工艺流程 钢筋检验试验钢筋放样钢筋制作加工钢筋连接与安装施工钢筋进场及堆放钢筋隐蔽验收
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第 14 页 2. 钢筋检验试验流程
3. 钢筋放样 根据图纸详细列示钢筋混凝土结构中钢筋构件的规格、形状、尺寸、数量、重量等内容,以形成钢筋构件下料单,方便钢筋工按料单进行钢筋构件制作和绑扎安装的有效依据。总体来说是把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋样式、规格、尺寸以及所在位置,按照国家设计施工规范的要求,详细的拉出清单,画出组装构图,作为作业班组进行生产制做装配的依据。
4. 钢筋制作加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对Ⅰ级钢筋两端的 180°弯钩和箍筋的 135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d,箍筋平直长度≥10d 且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。钢筋进场取样员按规定现场随机取样填写试验验委托单送检检验结果 不合格合格投入使用 材料退场
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第 15 页 长度超过 0.2 米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:
序号 项目 允许偏差 1 全长 ±10mm 2 外包长度 ±5mm 3 弯起点位移 ±20mm 4 弯起高度 ±3mm 5 箍筋边长 ±2mm 钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为 135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400 级钢筋末端做 135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 4 倍。钢筋做不大于 90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。
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第 16 页 5. 钢筋连接与安装 施工 5.1 钢筋连接形式选择 连接形式 部位 连接部位 连接图 机械连接 A 栋 1、框架梁、柱,框支梁、柱; 2、其他直径 D≥22 的剪力墙、柱以及梁板等受力钢筋。
B 栋、科研楼、特护用房、铺助用房 1、框支梁、柱; 2、其他直径 D≥22 的剪力墙、柱以及梁板等受力钢筋。
电渣压力焊 A 栋、B 栋、科研楼、特护用房、铺助用房 1、A 栋楼除框架梁、柱,框支梁、柱以外且直径 D<22的柱、剪力墙等竖向钢筋; 2、除了 A 栋之外的楼栋直径D<22 的柱、剪力墙等竖向钢筋; 3、电渣压力焊多用于柱、剪力墙等竖向钢筋连接。
搭接焊、绑扎连接 A 栋、B 栋、科研楼、特护用房、铺助用房 1、A 栋楼除框架梁、柱,框支梁、柱以外且直径 D<22的剪力墙、梁、板等水平钢筋; 2、除了 A 栋之外的楼栋直径D<22 的剪力墙、梁、板等水平钢筋。
5.2 钢筋连接工艺 5.2.1 钢筋直螺纹连接加工 本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
1、丝头的加工 项目 内
容
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第 17 页 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 施工要点 1、钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
2、剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
质量控制 1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2、螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:
序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 1、牙型完整,牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过 3P(P 为螺距)。
2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求 3、检验流程:
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第 18 页 若第一次抽检合格率低于 90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验。
检验流程 4、连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图
操作者自检再抽取同样数量检验员抽检逐个检查存放待用分析处理外观逐个检验,每10个丝头用螺纹环规检验一次两批总合格率不低于95%时整批合格,否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应停止加工,查明原因后再继续加工丝头按一个班内的10%抽检,合格率不低于95%时整批合格,否则再抽取同样数量逐个检验合格者可以使用,不合格进行分析处理可视不合格具体情况分别处理合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格序号 使用要求 套筒型式 1 正常情况下钢筋连接 标准型 2 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接 正反丝扣型
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接头外型尺寸示意图
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图 5、连接施工 项目 内容
CAdB C C1d1dA
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第 20 页 工艺流程
操作要点 钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作 标 记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
5.3 钢筋连接位置表 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备 注 底
板 下铁 √ / 1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径 d的 35 倍且不小于500mm 的区段内。
2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围,板上铁在支座处连接;上述接头等级为Ⅰ级;
上铁 / √ 楼
板 下铁 / √ 上铁 √ / 框架梁 下铁 / √ 上铁 √ / 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 H n /6,(出嵌固部位 H n /3)第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。(具体参见 11G101-1 规定)
墙
体 竖 向筋 留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。
纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ参见11G101-1 规定 水 平筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d(d 为较大直径)且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求,并钢筋就位 接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作标记 施工检验
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第 21 页 应符合下列规定:
(1)、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区; (2)、当无法避开时,机械连接接头,不应大于 50%; (3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于 50%; 在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤18~20 ≤22~25 ≤28~32 拧紧力矩值/(N²m)
160 230 300 注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.3.1 钢筋搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于 25mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合 GB50204 中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%; (2)、对柱类构件,不宜大于 50%; 受拉钢筋的基本锚固长度(受拉钢筋锚固长度 La 和抗震锚固长度 LaE 及搭接长度 llE见图集 11G101-1 第 53 页。
5.3.2 钢筋的绑扎 1、剪力墙及暗柱钢筋 工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直
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第 22 页 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:基础底板绑完后,并沿边线先绑 2 根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 11G101-1 第 68、70 页要求。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集 11G101-1 第 78 页要求及图纸设计要求。
剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于 800 或圆洞直径小于 300 时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的 50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,当矩形洞口的宽或高大于 800 时,暗梁主筋取 4Φ20,箍筋取Φ8@100;当圆洞直径大于 300 时,补强钢筋不小于被切断钢筋的 50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于 2Φ14。以上洞边处理按图集 11G101-第 78 页。
在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎 3 扣(两端 50mm 和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面 50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑,洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体,地下室墙体竖筋在外,水平筋在内。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减 2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按 2 米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14 钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3 数量代替墙
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第 23 页 体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的 50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有 180°弯钩时,弯钩朝向砼内。墙体有大于 200mm 的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱与箍筋采用“缠扣”;梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
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2、框架柱钢筋 工艺流程 弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 11G101-3 第 58-62 页要求,要求采用机械连接。当采用机械连接时,应符合 JGJ107-2003 中“Ⅰ”级接头要求。
套柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集 11G101-3 第56 页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,...
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