单位文秘网 2021-07-05 08:25:09 点击: 次
由于一些驾驶员的责任心不强,或相关技术水平不高,致使一些零部件造成损坏,因此,作为驾驶员或操作手,在操作联合收割机时,一定要增强责任心,随时注重观察,并在平常加强学习,提高其维护保养的技术水平。
1、预防行走传动带折断措施
折断的原因。除传动带质量、橡胶老化等因素外,主要是无级变速机械技术状态不佳。①限位挡块位置不正确或松动,使无级变速器油缸工作行程超过了允许范围。在变速时无级传动带轮已达到最大传动比(或最小传动比),而油缸行程尚未被限位挡块阻住,油缸推杆继续推动,使上传动带(或下传动带)被拉断。②无级变速传动带轮的中间圆盘卡阻时,也能发生类似情况,造成传动带断裂。
预防措施。①启动发动机前,要把无级变速器油缸行程调整正确,固定可靠。油缸行程限位挡块的正角位置是:当变速轮中间圆盘刚与内圆盘靠近时,下挡块已碰到限位块:当变速轮中间圆盘刚与外圆盘靠近时,上挡块己碰到限位块。②无级变速器无论在任何位置,两条行走传动带的紧度应该一样:若在机器运转时发现两条传动带中有一条松弛抖动,应立即停车检查。③工作前必须检查中间盘是否移动灵活,应消除移动不灵的因素,并及时进行润滑。
2、预防割台部分损坏的措施
割台部分经常出现的损坏形式有:割刀导套、刀片不正常磨损以及刀片折断。预防措施是:正确调整割刀摆臂的位置,避免刀头撞击割刀导套:正确调整压刃器间隙:班次保养时在刀杆上涂抹少量机油。
割台部分的伸缩齿、伸缩齿座和拨杆导套等,常因灰尘多、润滑不良等原因而出现不正常磨损,使伸缩齿弯折。预防措施是:每班保养时加注润滑油,及时更换磨损的零件。
3、预防喂入室堵塞的措施
喂入链总成中常因链条、链轮的过度磨损而使链条打滑,或使喂入链整体偏斜(齿板不能与行走方向垂直),造成喂入部分堵塞。预防措施是:①注意调整链耙的张紧度,一般要保证齿板的一边可以向后翻45℃。②收割作业结束后,将喂入链涂上机油以防锈蚀。
4、预防抖动板锈穿的措施
抖动的损坏形式主要是锈穿,锈穿后会出现漏粮现象。原因多为积于其上的麦壳、麦芒等杂质长期受潮所致。预防措施是:每当收割作业结束后,将抖动板拆下打扫干净,并置于室内保管。
5、预防轴承及轴承座过度磨损的措施
所使用的外球面、全封闭的向心球轴承常因缺油而烧坏,而轴承座则因过度磨损旷动而造成报废。预防措施是:①每年在收割前进行保养时,将封闭轴承拆下放在液态黄油(将黄油加热,另加30%的机油)中,让黄油浸入轴承内部,冷却后使黄油凝固在轴承内。②及时更换旷动的轴承座。
6、预防摆动轴及连杆折断措施
抖动板和筛架是通过摆动轴与连杆驱动工作的。摆动轴和连杆将动力转变为前后运动的推动力,使抖动板和筛架前后摆动。摆动轴左右两个轴承座定位正确与否,直接影响抖动板及筛架运行的可靠性,如果定位不当,将会导致摆动轴和连杆左右两侧载负不等,抖动板左右两边运动的前后死点不等,动态下抖动板有偏斜动压力,使摆动轴以及连杆折断。
能否把摆动轴左右的轴承座定好位,是解决这一问题的关键,可将两端轴承座固定螺栓稍松,使其能够前后自由窜动为宜,以低速接合离合器(能使摆动轴转动几十圈即可),瞬间切断动力,注意两边轴承座缓慢停下的位置。这个位置即是抖动板和筛架前后运行中左右相等的死点位置,此时把两端的轴承座固定螺栓拧紧即可。
保管中的四防:
(1)防锈蚀
打开收割机上的盖子和护罩,清除机器内外的灰土、泥垢和作物残留,必要时用水或油清洗。驶进机库,放出油料和冷却水,加入新的脱水润滑油(加温到110~150℃直至泡沫消失为止),然后摇转曲轴数圈,使之充满整个润滑系统。按照润滑图表向各润滑点加注润滑脂。用塑料布把空气滤清器、排气管口、水箱盖和燃油箱盖包扎好。取下传动链条和逐稿器上的木轴瓦,洗净油泥后,放在机油中浸泡一昼夜或放在无水机油中浸煮20~30min后捞出,待粘在其上的机油滴净,再用牛皮纸或塑料布分别包裹好,放在通风干燥的室内保存。擦净所有摩擦工作面后涂以机油,最好再贴上纸,以减少与空气接触的机会。凡与地面直接接触的零件,应用木板或砖支起。机壳上脱漆处要重新补涂。
(2)防老化
卸掉全部传动带,经鉴定仍能使用的,要擦干净,涂上滑石粉,系上标签,放在室内的架子上,用纸盖好,并保持通风、干燥及不受阳光直射。若挂在墙上,应尽量不让传动带打卷。
(3)防变形
将割台放在事先准备好的垫木上,用千斤顶顶起车轴,支好垫物,让轮胎离开地面。为了减轻内胎气压对外胎的压力,轮胎气压仅应保持0.05MPa。所有的弹簧必须放松,拆下的零件要防止挤压变形。
(4)防遗失
建立登记卡,详细记载机具的技术状态、附属装置、备件以及工具等,严禁拆卸零件他用。
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