单位文秘网 2021-07-04 01:12:48 点击: 次
【摘 要】本文中简要概括了工程机电设备安装质量控制中经常出现的问题,并且针对这些问题提出了相应的解决方案与质量控制措施。 【关键词】机电设备;质量控制;问题;措施
1 机电设备安装经常出现的问题
1.1 人的原因。操作人员对设备的性能了解不足,违规操作,责任意识不强,安全意识不足,容易错误操作,从而造成机电事故的经常发生。
1.2 配电装置的问题。配电装置是接受电能和分配电能方面发挥着控制器的作用,若要使机电设备正常运行,就必须保障电压的稳定与持续。配电装置一旦出现了问题,设备将无法正常工作,供电的可靠性下降,如果配电装置运行不稳定,供电可靠性就差,从而埋下事故隐患。
1.3 螺栓联接问题。机电设备经常用到大大小小无数的螺栓、螺母之类的零件。联接是机电行业的一种最基本的装配,在实际操作中,联接过紧时,由于螺栓拧的过紧,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生机械疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等连接松动的现象,使螺栓崩裂松动,引发事故;拧的过松时,也会造成部件连接松动,未起到固定设备的作用,从而引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,防止事故的发生。
1.4 振动问题。机电设备中一些容易出现异常振动的装置如泵、电机。
(1)泵机问题:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同轴度差等,这些都是造成泵运转不正常、产生异常振动问题。
(2)电机问题:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀所致。
(3)操作问题:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如,出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.5 电气设备问题。电气设备问题是机电设备安装施工中经常出现的问题,主要表现有以下几个方面:
(1)隔离开关的原因。隔离开关安装时,由于操作员操作不当,从而使动、静触头的接触压力与接触面积不够,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,造成触头灼伤、烧蚀,严重时造成事故。
(2)断路器弧触指①及触头装配失误,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,分解了导热绝缘介质,进而压力骤增,进而引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装错误,使一次绕组开路,导致电压急剧上升,产生很高的过电压,给人体和设备安全带来隐患。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住设备,也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。如充油变压器在安装时,在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物如螺帽、钥匙等,或者因套管内排水不畅通,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。如油变,主变压器内部或出线侧发生短路或者接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸,巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大,也使主变内部温度骤升,变压器油迅速汽化、分解,成为高爆性的可燃物质,极易引起爆炸。
2 针对性的质量监控措施
2.1 必须认识到,在施工过程中设备安装工程具有一般的工程不同的特点即工程本身存在功能系统性和多方关联性,设备材料的质量对工程的先决性,对工程的施工作业有较高的技术要求。因此必须参照《施工及验收规范》要求,明确各个环节、设计标准、关键工序,优化设计方案,保障安装施工的计划性和有序性,使工程顺利完成。
2.2 提高机电工人整体素质。所有工程的质量问题最终都要归结到人。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,安装工序和常见问题的处理都要铭记于心,并对常见的机电设备故障有基本的辨别能力,对质量故障和隐患能及时作出检修。
2.3 对安装工作要总体布置、统一安排,加强施工管理。
施工质量的控制是确保设备安装质量的关键环节,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排。作为管理人员对各项安装要了如指掌,组织质量检验、控制和纠正不合格的安装产品是保障工程质量的着力点。
2.4 按预定计划开展安装工作。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的工序计划排列是经过多方面的考虑,是经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,因此不要随便改动,,以免造成倒序施工整改和窝工,造成工程进度连续不上。
2.5 做好技术交底工作。技术交底的目的是使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解,避免施工中发生技术和操作失误。
2.6 对配电装置从设备进货到安装调试,都应严格按照图纸施工并按照规范进行验收。验收和设备调试应严格按照验收规范分阶段、分批进行验收,设备调试应先单体设备调试然后再进行联合调试,以确保安装满足质量要求。此外,设备装置在选型时应选择技术先进、经济合理并具有国家强制认证标志等合格证的产品,这是保证质量的前提条件。
2.7 严格按照工程计划书选择达到国家规定标准的原材料。螺栓、螺母是机电设备的重要部件,一定要选择材质优良、尺寸合适、工艺先进、强度高的螺栓螺母,通过技术计算和验算,既能达到设备选材的标准,又能保证良好的经济效益,使经济、效益最大化。在操作的时候,应采用垫片可以提高螺栓连接的刚度,对于震动载荷加垫圈可提高预紧力。没有垫圈时对于短螺栓来说,预紧力不好控制,预紧力太大,螺栓断了,预紧力太小,容易松动。采用垫片可以使预紧力大于震动载荷,这样螺栓只承受静载荷了,不会产生松动和疲劳损伤。同时介绍几种常用的垫片:①平垫片:间隔工件与紧固件,同时具有盖补大孔、降低压强、 避免端面磨损和确认扳手空间的作用。②弹簧垫片:防止紧固件松动,提高紧固件自琐性能。③调整垫片:保证零部件组装时各关联零部件的相对位置准确、可靠。
2.8 严格按设计要求施工。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
2.9 严格组织安装。为确保设备安装过程的有序、安全和高质量,都需要工人谨慎、细心的安装。每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,顺序颠倒。例如,对设备安装基础的施工,常规作业方法是一层组装完成后,进行初操平找正,然后逐层安装。井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌浆。这样做的目的是防止井架因操平找正不精确,导致连接部位缺件,给上层工作带来困难,同时因工序的繁复为安装质量带来隐患。
2.10 事故、故障处理的方法和顺序。
(1)当遇到事故时,应第一时间启动事故应急预案,并向上级领导反映事故情况。处理事故的方法必须正确并迅速,不应慌乱。如果对人身和设备有威胁时应立即解除这种威胁,并在必要的时候停止设备的运行。
(2)对事故的处理必须积极,为落实事故整改,必须主动将事故处理的每一阶段形成汇报材料并向上级领导反映。
(3)事后应分析判明故障原因及整改措施,做好总结避免重复事故。
2.11 做好验收工作。验收工作是确保质量的最后一道程序,是对设备的安装问题起到重要的预防作用。在工程具备验收条件时要做好竣工报告,假如监理方面检查出问题应及时整改。
3 结语
机电设备安装工程是工程质量的重要组成部分,我们必须重视设备安装的质量。经过本文的介绍,在施工的过程中应尽量避免人为原因发生,在遇到问题时要及时的解决问题,确保工程质量符合要求。
【参考文献】
[1]陈瑞庆.机电安装中的问题[J].民营科技,2009.
[2]马海燕.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息,2010.
[3]张家鼎.HB型SF_6断路器弧触指的制造工艺[J].华通技术1994.
[责任编辑:孙珊珊]
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