单位文秘网 2020-07-10 14:21:05 点击: 次
轨道交通工程三轴搅拌桩施工方案
目录 第 第 1 章
编制依据 .................................................................................................................................. 1 1.1 编制依据 .................................................................................................................................... 1 1.2 编制原则
................................................................................................................................... 1 1.3 编制范围 .................................................................................................................................... 1 第2章
工程概况 .................................................................................................................................. 2 2.1 工程简介 .................................................................................................................................... 2 2.2 工程地质及水文地质 ................................................................................................................ 3 2.3 工程范围及工程量 .................................................................................................................... 4 第 第 3 章
施工准备 .................................................................................................................................. 5 3.1 技术准备 .................................................................................................................................... 5 3.2 测量准备 .................................................................................................................................... 6 3.3 材料准备 .................................................................................................................................... 7 3.4 场地准备 .................................................................................................................................... 7 3.5 设备准备 .................................................................................................................................... 8 3.6 施工人员配备 ............................................................................................................................ 8 3.7 试桩准备 .................................................................................................................................... 9 3.8 施工组织机构设置及主要管理人员职责 .............................................................................. 10 第 第 4 章 施工部署及工期计划 .............................................................................................................. 12 4.1 施工总体部署 .......................................................................................................................... 12 4.2 施工进度计划 .......................................................................................................................... 12 第 第 5 章 施工工艺 .................................................................................................................................. 12 5.1 施工工艺流程 .......................................................................................................................... 12 5.2 钻孔顺序 .................................................................................................................................. 12 5.3 施工步骤 .................................................................................................................................. 13 第 第 6 章
施工质量控制 ........................................................................................................................ 15 6.1 三轴搅拌桩施工技术标准 ..................................................................................................... 15 6.2 桩身强度和均匀性控制措施 .................................................................................................. 16 6.3 特殊情况处理措施 .................................................................................................................. 16 6.4 冬季施工措施 ......................................................................................................................... 17 6.5 质量控制措施 .......................................................................................................................... 17 第 第 7 章
安全、文明施工措施 ............................................................................................................ 18 7.1 施工安全保证体系 .................................................................................................................. 18 7.2 安全保证措施 ......................................................................................................................... 21 7.3 环境保证措施 .......................................................................................................................... 23 第 第 8 章
应急救援预案 ........................................................................................................................ 24 8.1 应急准备 ................................................................................................................................. 24 8.2 应急响应 ................................................................................................................................. 27 8.3 具体应急措施 ......................................................................................................................... 28
第 1 章
编制依据 1.1 编制依据 (1)XX 市轨道交通 XX 线(21 号线)工程后湖大道站主体围护结构图纸; (2)XX 市轨道交通 XX 线(21 号线)工程后湖大道站《工程地质勘查报告》; (3)《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001); (4)国家现行有关技术标准、规程、规范; (5)类似工程的施工实践经验。
1.2 编制原则
(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理,根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择合理的施工机械,保证局部地下连续墙加固止水效果。
(2)经济合理性原则:针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使三轴搅拌施工达优质的目的。
(3)施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
1.3 编制范围 XX 市轨道交通 21 号线 BT1 标后湖大道站三轴搅拌施工.
第2章
工程概况 2.1 工程简介 后湖大道站位于 XX 市江岸区后湖大道与建设大道交叉口西侧,沿后湖大道东西方向布设,与在建的轨道交通 3 号线后湖大道站换乘。后湖大道站为地下三层岛式站台车站,采用明挖法施工,车站总建筑面积为 43026.1 ㎡(包含与 3 号线换乘节点面积 620 ㎡)。后湖大道站车站外包长度为 416m,车站具体平面位置示意图如图 2-1 所示。
图 2-1
后湖大道站平面位置示意图 后湖大道道路红线宽 60m,建设大道道路红线宽 60m。车站北侧为汉口城市广场商业区,沿后湖大道分布下沉广场、地下室及高 2~3 层的楼房,距车站基坑边线约 25m;南侧现为待开发的空地;西端为在建 XX 市轨道交通 3 号线后湖大道站。
图 2-2
后湖大道站周边环境意图
本工程采用φ850@600mm 水泥土三轴搅拌桩(搭接 250mm)对主体围护结构地下连续墙端头止水加固,四搅二喷工艺。桩长按自地面至地面下 5m 空搅,地下 5m 至基底下 5m 为实搅,其中端头井处共 74 组,实桩长 28m 共 2072m;标准段共有 121 组,实桩长 26.5m 共 3206.5m,空桩长 5m 共 975m。
2.2 工程地质及水文地质 2.2.1 工程地质 后湖大道站地处长江北岸(左岸)Ⅰ级阶地,属冲积平原区,地形平坦、地势开阔,地面高程 20.6m~21.7m。场地东距长江最近距离约 3.4km。
根据勘察范围结构,场地地层主要主要由近代人工填土层、第四系全新统冲积层、第四系上更新统冲积层。下伏基岩为白垩系-下第三系东湖群。
⑴ 人工填土(Qml)
① 杂填土(1-1)
② 素填土(1-2)
③ 淤泥(1-3)
⑵
第四系全新统冲积层(Q4al)
①粘土(3-1)
②粉质粘土、粉土、粉砂互层(3-5)
③粉砂(4-1)
④粉细砂(4-2)
⑤砂砾卵石(5)
⑥粉细砂(5a)
⑦粘土夹砾卵石(5b)
⑶ 白垩—古近系东湖群(K-Edn)
② 泥岩(15a)
②泥质粉砂岩(15c)
武汉市轨道交通阳逻线(21号线)工程勘察第二标段后湖大道站Ⅳ-Ⅳ ′工程地质纵剖面图(北侧) 图 2-3
后湖大道站地质断面意图 2.2.2 水文地质 本车站场区地下水按埋藏条件主要为上层滞水和层间承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于人工填土层中,含水与透水性不一,地下水位不连续,无统一的自由水面,水位埋深为 0.5m~2.0m。
承压水为本区主要地下水,主要赋存于第四系全新统冲积粉砂(4-1)、粉细砂(4-2)、砂砾卵石(5)和上更新统粉细砂(8-1)层中,与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层(3-5)构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土,顶板埋深 5.0m~10.0m,底板为白垩-下第三系系基岩,埋深 43.0m~53.4m,含水层厚度一般 45.0m~49.0m. 本区孔隙承压水与长江水力联系密切,动态变化特征主要表现为:枯水期,地下水补给江水,向长江排泄,承压水位较低;丰水期江水补给地下水,承压水位较高。2015 年 2 月详细勘察期间实测承压水位 17.4m~18.2m,承压水头2.2m~3.9m。
2.3 工程范围及工程量 本工程三轴搅拌桩主要为主体围护结构地下连续墙端头止水加固,具体位置见附图 1。
本工程采用φ850@600mm水泥土三轴搅拌桩(搭接250mm),桩长按自地面
至地面下5m空搅,地下5m至基底下5m实搅,水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺,水灰比0.45~0.50或根据现场试验确定,空搅的水泥掺量不得小于7%,实搅的水泥掺量不得小于12% 。加固后土体无侧限抗压强度不得小于1.0Mpa,如2-1三轴搅拌桩数量统计表、2-1φ850@650mm水泥三轴搅拌桩意图:
表 2-1
搅拌桩数量统计表 序号 位置 空桩(个/m)
实桩(个/m)
备注 数量 空桩长度 空桩总长 数量 实桩长度 实桩总长 1 东端头 38 5 190 38 28 1064 总米长:5278.5m2 西端头 36 5 180 36 28 1008 3 标准段 121 5 605 121 26.5 3206.5
图 2-4 φ850@650mm 水泥三轴搅拌桩意图 第 3 章
施工准备 3.1 技术准备 成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定的数量的试样土进行查明地基土层的 PH 值、塑性指标、有机质含量及软土分布情况。搅拌桩施工前应分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 3 组。
工艺试桩前,由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后,由施工单位提交工艺试桩结果已联系单的形式上报,并以甲方和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据。
获取操作参数,包括搅拌桩水泥掺量,钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等,其中浆液配合比按有资质实验单位确定后严格实施。
3.2 测量准备 3.2.1 测量控制精度要求 根据业主交桩坐标及高程设置导线控制网及高程控制网,其中导线控制精度要求如下:
① 用Ⅰ级全站仪测回数:4 测回;方位角闭和差:±5n; ②全长相对闭和差:1/35000;方位角闭合差≤±5 (n 为导线的角度个数);相邻点的相对点位中误差:±8mm;测角中误差:2.5″,测距相对中误差≤±1/80000; ③导线点上只有两个方向时,按左右角观测,左右角平均值之和与 360 度 的较差应不大于 4″; ④水平角观测遇到长、短边需要调焦时,应采用盘左长边调焦,盘右长边 不调焦;盘右短边调焦,盘左短边不调焦的观测顺序进行观测; ⑤每条导线边应往返观测各两个测回。每测回间应重新照准目标,每测回三次读数。测距时,一测回三次读数的较差应小于 3mm,测回间平均值的较差应小于 3mm,往返平均值的较差应小于 5mm。
高程控制网精度要求如下:
①往测
奇数站上为:后—前—前—后
偶数站上为:前—后—后—前 ②返测
奇数站上为:前—后—后—前
偶数站上为:后—前—前—后 ③每一测段的往测与返测,分别在上午、下午进行,也可在夜间观测。由往测转向返测时,两根标尺必须互换位置。
④每千米高差全中误差:±2mm,附合水准路线平均长度:2~4km ⑤观测次数:往返测各一次 ⑥平坦地往返较差、附合或环线闭和差:±4L mm ⑦视距:<50m;前后视距差: <1.0m
;前后视距累计差: <3.0m;视线高度:视线长度 20m 以上 0.5m,视线长度 20m 以下 0.3m
3.2.2 加密控制点测量 (1)加密点点位布设要求和测量要求 场地内加密导线点需根据首级控制点位置,结合车站及井口位置、占道打围实际情况等综合踏勘后选定,加密点应保证互相通视,测量完成后按照测量工作流程进行上报并经监理审核同意。
平面控制点和高程控制点采用专业不锈钢测量标志点,导线加密点上刻有十字丝,用冲击钻钻孔,将控制点打入孔中,点位埋设必须稳固,点位边有明确标识,水准点还需有明显最高位置,在施工中对测量点位进行保护,若有损坏及时补充控制点,并及时上报测量成果。
所有的导线加密点和和水准加密点均必须通过闭合或者附合的形式加密得来。
(2)三轴搅拌桩施工的加密点 由于三轴搅拌桩与连续墙穿插施工,固测量共用加密点。现场施工面均很小,导线加密点的位置需要根据现场实际情况而定,导线加密点计划设三个,防止破坏或者障碍物遮挡,并且均需尽量远离正在施工的地连墙,导线加密点必须定期复测,防止位移和沉降,还要有明显的保护措施,破坏后必须及时恢复,进行坐标放样时,尽可能采用相距较远的两个导线加密点作为已知点,减小测量误差。
围挡内的水准加密点设两个,设在工程机械和车辆碾压不到的地方,且要定期复核。
3.3 材料准备 水泥进场,按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检,不得有两个以上的出厂编号混合取样,并须在开工前取得水泥检验合格证,搭设临时水泥棚,并按试桩水泥量储存 3 天水泥用量。
计划水泥进场时间为 2015.10.1,试桩水泥临时调度。
3.4 场地准备 搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。场地两侧必须开挖排水沟,以保证在施工期间不被水浸泡。
3.5 设备准备 认真检查各进场设备(表 3-1)的主要技术性能(包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和泵送能力等)。搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1%,桩位布置的偏差不得大于 50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值,喷浆口直径不宜过大,应满足喷浆要求,从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求,并进行设备报监。
表 3-1
搅拌桩施工投入主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 功率(KW)
数量 1 三轴式连续墙钻孔机(头)
ZLD180/85-3 250 1 台 2 步履式打桩机机架 JB160 45 1 台 3 注浆泵 BW-250 7.5 2 台 4 散装水泥自动拌浆系统 BZ-20L 5 1 套 5 储浆桶 3m³ --- 1 只 6 空压机 VF6/7,6m³ 37 1 台 7 储气罐 LJ.S-D07-193-00 --- 1 台 8 电子配料秤 XK31CB4 --- 1 台 9 挖机 PC200 --- 1 台 3.6 施工人员配备 每台班搅拌机械由 10 人(不含机修工电工)组成:
班长:1 名,负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系; 机长:1 名。按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作; 司泵工:1 名,负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥浆制备设备保养,负责输浆管路的清洗; 记录:1 名,依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥浆配比等。
拌浆工:2 名,按设计配合比制备水泥浆,并按照司泵工的指挥,将水泥浆倒入集料斗; 供料工:4 名,负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工,保证整套机械和现场施工的正
常进行。
3.7 试桩准备 3.7.1 试桩目的 为了更科学的指导施工,严格控制三轴搅拌桩施工质量,在正式施工前,必须进行现场不少于 3 根的工艺性试桩,其目的是:
(1)确定灰浆经输管到达搅拌机喷浆口的时间。
(2)确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉。
(3)确定水灰比。
(4)确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
(5)检验施工设备及选定的施工工艺。
(6)成桩 3d 内,采用轻型动力触探(N 10 )检查上部桩身的均匀性,检验数量为施工总桩数的 1%,且不少于 3 根;成桩 7d 后,采用浅部开挖桩头进行检查,开挖深度宜超过停浆(灰)面下 0.5m,检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查数量不少于总桩数的 5%。
3.7.2 试桩总体计划及要求 根据设计图纸和施工现场实际情况将三轴搅拌桩试桩地点选择在车站北侧及东西端头位置,进行工艺性试桩,试桩设计施工参数如下:
(1)搅拌桩桩径: 850; (2)注浆压力按 0.5MPa,水泥掺入比 20%; (3)钻头每转一圈的提升(下降)按 1.5cm 控制,保证加固深度范围内土体的任何点均能经过 20 次以上的搅拌。
水泥三轴搅拌桩按以下原则进行计算,具体如下:
(1)水泥搅拌桩工程量=桩径截面积(1.55 ㎡)×桩长(28、26.5m)×根数; (2)空搅部分工程量=桩径截面积(1.55 ㎡)×桩长(5m)×根数; (3)水泥用量按:桩长×土的比重(暂定 1.8)×桩径截面积×水泥掺入量; 拟试桩桩号为 21、22、41 号,试桩时间为各阶段大面积施工提前 15 天进行。
3.8 施工组织机构设置及主要管理人员职责 3.8.1 施工组织机构设置 为保质、保量、按期完成本工程的施工任务,项目部组建由 30 人组成的工区,工区组织机构见下图 5.1-1 所示。
施工员8人技术员4人质检员3人安全员2人测量员4人物资员2人机电员2人试验员2人设备员1人工区经理罗雄工区技术负责人刘开扬后湖大道站30人 图 5.1-1
施工组织机构图 3.8.2 管理机构职责划分 主要管理人员职责:
序号 职务 主要职责 1 工区经理 1、主持工区施工生产工作,下达生产任务,落实生产进度。
2、协助项目经理进行日常的项目管理工作。
3、及时落实完成项目经理安排的重要工作。
4、协调工区内部各部门之间的工作交叉,协调工区与各分包、分包与分包之间的关系,解决施工中出现的各种问题。
5、负责监督分部计量资料的完成情况及配合项目各部门的工作。
2 技术负责人 1、领导技术部,负责工区的技术工作,统一组织其它深化设计工作,并给施工现场提供技术支持。
2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案,并协调各分包商之间的技术问题。
3、主持整个工区的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。
5、负责工程材料设备选型的相关工作。
6、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。
7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究。
8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。
9、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。
3 施工员 1、在工区经理的领导下,直接负责整个工区的质量管理工作,对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。
2、监督和检查各工序的施工情况,贯彻落实工序验收制度,上道工序未经验收,不允许进行下道工序。
3、负责检查材料的进货检验情况,参加对不合格品的评审和处置,避免不合格品用于工程之中。
4、负责组织工程的质量检查和工程质量分析会,对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理,避免留下质量隐患。
5、负责技术质量资料的收集和整理,参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。
4 技术员 1、负责主要施工方案的编制,给施工现场提供技术支持,并监督现场方案执行情况。
2、负责技术文件收发、归档,技术资料及声像资料的收集整理工作,竣工档案资料的审核、移交工作。
3、负责协助工区技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。
4、负责整个工程技术资料的收集、整理、归纳工作。
5 质检员 1、贯彻国家、湖北省及 XX 市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准,确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。
2、负责组织编制项目质量计划并监督实施,将项目质量目标的进行分解落实,加强过程控制和日常管理,保证项目质量保证体系有效运行。
3、负责实施过程中工程质量的质检工作,加强各分部分项工程的质量控制,对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”,并要求限期整改。
4、加强对各专业分包单位的质量检查和监督,确保各专业分包单位的质量符合规范要求。
5、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。
6、负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书,并提请业主组织工程竣工验收。
6 安全员 1、负责工区安全生产、文明施工和环境保护工作。
2、负责编制工区职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施,制定员工安全培训计划,并负责组织实施。
3、负责每周的全员安全生产例会,定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查,加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。
4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比,确保工区安全文明施工创优的组织和管理活动顺利进行。
5、负责工区安全应急预案的编制,进行安全应急演练,保证工区施工生产的正常进行。
6、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作,督促各专业分包单位作好安全防护工作,消除施工过程中的安全隐患,确保安全生产。
7 测量员 1、负责工区日常施工测量工作和测量资料编制归档及上报工程,参加编制工程项目测量施工方案和工作计划,负责落实施工测量的准备工作。
2、负责整个工程测量资料的收集、整理、归纳工作。
8 物资员 1、负责工区物资设备的采购和供应工作,负责与采购供应之间的协调联系工作。
2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料,及时采购和进场工程所需的各种材料,并对材料进行检验,保证质量。
3、负责对现场的材料进行管理,积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。
4、负责备足各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备,并保证其质量。
9 机电员 1、负责全线施工用电的管理。
1、负责各种配电设施的使用管理、维修和保养工作。
10 试验员 1、负责项目日常试验工作和试验资料编制归档及上报工程,负责原材料、半成品的取样、送检和现场的试验工作。做好现场的砂石质量、混凝土坍落度、砂浆稠度等的检测工作。
2、负责整个工程试验资料的收集、整理、归纳工作。
11 设备员 1、负责各种机械设备的使用管理、维修和保养工作。
2、负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备,并保证其质量。3、负责对现场的设备、机械进行管理,积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。
第 4 章 施工部署及工期计划 4.1 施工总体部署 本工程三轴搅拌桩分部在东西端头及北侧,根据地下连墙的施工进度进行内穿插施工,计划先施工北侧 22~40 号共 19 根三轴搅拌桩;再施工东侧 41~141共号 101 根三轴搅拌桩;待西侧 3 号线后湖大道场地退出后施工西侧 1~21 号、142~195 号三轴搅拌桩共 75 根。
4.2 施工进度计划 计划 2015 年 10 月 15 至 2015 年 10 月 20 日(6 天)完成北侧 22~40 号三轴搅拌桩; 2015 年 10 月 21 日 2015 年 11 月 9 日(20 天)完成东侧 41~141 号三轴搅拌桩; 2015 年 11 月 10 日至 2015 年 11 月 25 日(15 天)完成西侧 1~21 号、142~195 号三轴搅拌桩,功效按 6 根/台.天。
第 5 章 施工工艺 5.1 施工工艺流程 三轴搅拌装施工工艺流程如图 5-1 所示:
5.2 钻孔顺序 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行按 1、3、5、2、4、6、7、9、11、8、10、12 的顺序依次进行,其中阴影部分为重叠部分,保证墙体的连续性和接头的施工质量。
放样定位基槽开挖钻机就位预搅下沉(不喷浆)搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉(2)水泥浆拌制 重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位 5-2 三轴搅拌桩编号示意图
图 5-1
工艺流程图 5.3 施工步骤 (1)测量放样 该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。
(2)开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200 挖机开挖槽沟,沟槽宽 0.85 深 1m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走。
5-3 沟槽开挖尺寸示意图 (3)桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度小于等于 1.5%。
(4)预搅下沉 待搅拌机及相关设备运行正常后,启动搅拌机电机,放松桩机钢丝绳,使搅拌机旋转切土下沉,钻进速度每圈的降低按 1.5cm。
(5)制备水泥浆 当桩机下降到一定深度时,即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥(P.O 42.5 级),严禁使用快硬型水泥。制浆时,水泥浆拌合的时间不得少于 5~10min。已配置好的在倒入存浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块。存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,以防水泥浆离析、沉淀。水泥浆存放时间不得超过 2h,否则应予以废弃。水泥浆液的水灰比为 0.45~0.5,水泥掺量不小于 7%。
(6)搅拌提升、喷浆 当钻机下降到设计标高,打开送浆阀门,喷送水泥浆,应喷浆搅拌 30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始边搅拌边提升,确保喷浆均匀性,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机,每转一圈的提升(下降)按 1.5cm。注浆泵出口压力控制在 0.4~0.6MPa,防止出现夹心层或断浆情况,确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌成桩过程中,如遇到故障停止喷浆时,应在 12h 内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于 0.5m。
(7)重复搅拌、喷浆提升
搅拌钻头提升至桩顶以上 500mm 高后,关闭灰浆泵,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度≤1m/min,提升速度≤2m/min。深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
(8)清洗桩机、导管 当 1 组搅拌桩施工完毕后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
(9)桩机移位 桩机清洗完成后,桩机移位,重复以上步骤,进行下 1 组桩施工。相邻桩施工时间间隔保持在 24h 内,若超过 24 小时,则在第二根桩施工时增加注浆量的20%,同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩措施。
(10)施工记录 施工过程中由工厂负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。详见水泥搅拌桩记录表格,并按照甲方及监理要求作施工报表,并及时送交监理。
第 6 章
施工质量控制 6.1 三轴搅拌桩施工技术标准 (1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计算设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
(2)施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥入量、搅拌桩的长度及标高。
(3)施工结束后,应检查桩体强度。桩体直径及地基承载力。
(4)进行强度检验时,水泥搅拌桩应取 28d 后的试块。
(5)水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6-1 质量验收标准的规定。
表 6-1 质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法
目 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪(最上部 500mm 不计入)
4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量 5 桩径
<0.04D 用钢尺量,D 为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm >200 用钢尺 6.2 桩身强度和均匀性控制措施 (1)水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
(2)土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,下沉和提升力求匀速,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。
(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
(5)发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆,等 10~20 秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
(6)钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块,以确保钻头再次下沉时,泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
6.3 特殊情况处理措施 (1)有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施。
(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。
(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负荷载太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。
(4)施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆
液硬结堵管。
(5)发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆,喷射 10~20s 后恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
(6)施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
6.4 冬季施工措施 (1)布桩轴线及水准点保证措施 冬期施工的布桩轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响;水准点的数量不少于两个,如没有采取防冻胀影响的水准点,应与永久性的水准点校核后方可作用。
(2)水泥土搅拌桩冬期施工拌和水加温处理措施 冬期天气寒冷,水温较低,为此需对拌和水进行加热处理。拌和水采用加热器进行加热,将 500L 容积的水箱加满水,用加热器对水进行加热。加热温度控制在 25℃~35℃之间。
(3)泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度保证措施 施工工长在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温;要求泥浆的出机温度低于 10℃,泥浆的喷浆温度保证在 5℃以上;水泥搅拌桩在喷浆完后的保温过程中,施工工长要进行每日 24h 测温不少于 4 次。测温表的探测要求留置在测温孔内的时间不小于 5min。水泥搅拌桩测温计检验结果,要填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。
6.5 质量控制措施 (1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经过室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
(3)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,
为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(4)严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降,在桩机钻杆身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
(5)每台班(24小时)抽查1组标准模水泥土试块(7.07cm×7.07cm×7.07cm),取样应有代表性,自然养护 28 天后检测试块无侧限抗压强度。
(6)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
(7)施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查重点是:水泥用量、桩长、是否有断桩现象、提升时间。
第 7 章
安全、文明施工措施 7.1 施工安全保证体系 7.1.1 组织保证 成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组,其中项目经理为第一责任人,副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员,各班组设兼职安全员。安全管理保证体系见下图 7-1。
7.1.2 制度保证 完善各项安全生产管理制度,针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如“安全教育制度,安全考核制度、安全检查制度,事故分析制度、安全奖惩制度”等,并由各级安全组织督促检查,加以落实,营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。
项目部安全生产领导小组安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查安全管理制度各级业务部门现场施工负责人定期检测专业检测日常检测责任到人奖惩兑现提高安全意识 保证施工安全 提高预测预防能力 消除施工隐患安全作业规范安全奖惩条例安全技术培训系统安全教育上岗前安全教育安全检察员参建施工人员建设安全标准工地规范现场设施规范生产管理规范施工作业规范生活环境各施工作业队的安全检察员及班组兼职安全检察员图 7-1
安全管理保证体系 7.1.3 责任保证 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责。安全管理机构如下图 7-2 所示。
图 7-2
安全管理机构
7.1.4 施工安全管理措施 ⑴ 安全纪律 ① 项目经理部职工要热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全生产。
② 遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业,严禁酒后上班,不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
③ 严格执行操作规程,不得违章指挥和作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
④ 按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
⑤ 在施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。
⑥ 正确使用防护装置和防护设施,对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。
⑵
安全教育 ① 工程实施前,对参与本工程施工的人员进行安全生产宣传教育,学习国家、市、局、公司、颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求在施工中严格遵守有关规定,按照技术操作规程施工。
② 开展宣传教育,使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性,懂得安全生产的科学知识,牢固树立“安全高于一切,责任重于泰山”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度,提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。
③ 建立经常性的安全教育和培训考核制度,加强工前教育、工中检查、工后讲解,积极开展各项安全活动。
④ 建立完善的安全教育系统,安全教育系统图见下图 6-3。
⑶安全检查
① 工程施工前,对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关部门的验收的不准使用。
② 项目部对生产中的安全工作,要组织定期和不定期检查。定期检查,经理部每月组织一次,工程队每旬组织一次。
③ 加强安全生产的组织领导,每次定期的安全生产检查,领导干部必须亲自挂帅,并由有关人员组成检查领导小组,针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求,充分做好宣传动员工作,有计划、有步骤、有重点地进行检查。
④ 安全生产检查时做到自查与互查结合,上下结合的方法,坚持横向到边、竖向到底,不留死角,做到边检查、边整改,条条有着落,件件有交待。
⑤ 针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。
图 7-3
安全教育系统 7.2 安全保证措施 (1)搅拌桩机进场后,作业人员必须戴安全帽,机长安排人员装机、竖支安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育 安全技术教育 开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试 安全先进典型经验总结推广 事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话
架、布设临时用电,做到安全合理;
(2)搅拌桩机按要求就位后,由安全员、机材员联合进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有:用电安全、桩架的稳定性,操作部位的性能,导向部件的稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工;
(3)每次施工前,由施工员负责对搅拌机进行安全检查,不符合安全要求的禁止强行施工;
(4)必须配有专门的电工,持证上岗;
(5)操作手必须经过专业培训,熟练掌握搅拌桩机施工操作规程;
(6)所有用电开关必须有保险装置,禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝,所用电缆线必须完好不破损,不漏电,接头部位必须包扎好,用干燥的绝缘物支架起来; 7.2.1 施工现场 (1)加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。
(2)制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
(3)严禁违规操作,不得违章指挥。
(4)定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。
(5)施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。
(6)施工机械的转动部分有安全罩。
(7)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。
(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。
(9)机械定期维修,确保作业安全。
(10)危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
(11)临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维
护、管理。
(12)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。
(13)做好管线的调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备。
7.2.2 施工用电安全保证技术要点 (1)严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
(2)电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(3)所使用的配电箱必须符合 JGJ46-88 规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
(4)开关箱的电源线长度不得大于 30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过 3m。
(5)所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。
(6)所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。
7.3 环境保证措施 在本工程施工的全过程中,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制,尽可能地减少或防止不利的环境影响。
7.3.1 施工废水 (1)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置。
(2)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
7.3.2 施工粉尘 (1)在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
(3)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。
(4)施工场地硬及时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。
7.3.3 施工废气 运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第 8 章
应急救援预案 8.1 应急准备 8.1.1 应急救援队伍的建立 (1)项目部成立管线事故应急工作小组,由项目经理担任组长,项目副经理、技术负责人和安全总监任副组长,项目部各岗位管理人员为组员。建立健全事故应急处理网络,完善应急工作责任体系。
(2)
项目部事故应急领导小组名单:
组
长:余南山(总指挥)
副组长:左新平
刘开杨
梁拥军
吴国强
组
员:项目所有管理人员及各施工队伍负责人 办公室:设在项目安监部 (3)应急救援各工作小组及职责 领导小组下设个八个工作小组,分工负责各项应急救援事项。
① 警戒疏散组:安监部、保卫部(组长: 左新平)
负责组织安全员做好事故影响区域的封闭、警戒及人员疏散,必要时请求
交警、公安、街道办等协助道路封闭、周边人员疏散; ② 事故抢险组:工程部、抢险队伍(组长:余南山) 负责...
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