单位文秘网 2022-02-21 08:15:15 点击: 次
摘 要 针对目前煤矿机电设备管理现状,结合集团公司关于TPM文件精神,我矿提出了基于全员生产维修(TPM)的机电设备管理模式,充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识,规范操作、规范维护、规范检修、规范档案,延长设备使用寿命,使职工对设备保养有预防意识,从而将设备运行效率发挥到最大化。
关键词 TPM;全员生产;自主管理意识;预防意识
全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。根据我矿实际情况,查找设备管理不足,制定切实有效措施。以文明生产管理为基础,自主维修体系建立和专业维修完善为重点,逐步推行“TPM”,从而将设备运行效率发挥到最大化。
1 TPM管理及其特点
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。其主要包括5点:①事后维修——BM(Breakdown Maintenance)②预防维护——PM(Preventive Maintenance)③改善维护——CM(Corrective Maintenance)④维护预防--MP(Maintenance Prevention) ⑤生产维护--PM(Productive Maintenance)
其管理的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动[1]。
2 TPM管理制度与包机组管理制度有机结合
TPM管理是煤矿机电包机制管理的系统化、理论化的升级,是由系统管理向全员参与的延伸,是煤矿走向正规循环生产,全员提升安全管理水平的重要手段。它是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维修体制为载体,以员工的行为规范化为过程,以全体人员参与的保全管理活动。TPM的精髓就是“零”目标,就是实现机电设备管理零故障、零灾害、零浪费。全员参与是手段,超前预防检修是关键,超前预防检修要做到三级检修程序:
2.1 初期清扫和维护(班检内容)
初期清扫就是在全员生产维修管理初期,使每名职工养成保持环境、设备整洁的习惯。树立职工自己的设备自己维护的理念。初期清扫是班检的主要内容,班检就是设备动态运行过程中,通过看、听、摸、闻等手段了解设备的运行状况。看就是认真观察设备运行平稳性,供排水、供液、供电等有无系统隐患;听就是仔细倾听设备的运行声音,了解设备的润滑情况,机械的磨损情况,分析是否超出工况使用标准;摸就是用手感知设备的运行温度,设备的振动强度,分析是否超过规定范围;闻就是通过嗅觉感知设备运行中有无异味,分析是否有过负荷和有不正常接触磨损的情况存在。对设备煤尘清扫、油污清理,杜绝跑冒滴漏,结构件紧固,正规化操作,问题汇总上报及填写设备运行记录是关键。
2.2 日常检查及维护保养(日检内容)
日检就是在班检的基础上,对设备的运行状态进行日常检查和周期性的维护保养,是由操作人员和维修人员按照规定标准和要求,对设备进行维护、保养。通过利用简单的工具或设备自带的仪表、信号标志(如压力表、温度、电流、电压的检测仪表和油标等)判断设备运行状态,发现设备缺陷和隐患问题,采取措施防止发生突发故障,减少故障损失。设备润滑是日检的一项必不可少的主要内容,润滑要做到五定:即定责任人、定设备润滑点、定润滑脂类型、定润滑周期、定润滑量。要在各工作面设立润滑图版,做到可视化。日检在每天的检修班开展,主要解决班检和点检不能解决的问题,掌握设备运行状态,判断可能发生的问题和造成的隐患,对问题进行评估,为下一步的月度检修做准备。
2.3 难点问题分析及定检处理(月检内容)
对初期清扫和日常检查两个阶段发现的难点问题,必须及时汇报至专业科室。分析问题症结,拿出解决问题的方法、措施,并及时处理。制定相关设备的检修措施,杜绝设备带病运行而导致设备故障扩大。
三级预防检修是TPM设备管理的核心,设备包机制是TPM得到贯彻和执行的基础[2]。
3 TPM在煤矿机电设备中的应用(以采煤机为例)
采煤机的注油应按注油润滑的要求及时加入,保证采煤机的正常运转。注油时必须注意:
(1)按标明的油脂牌号进行注油,不允许混用;
(2)液压油与齿轮油,注入时必须过滤,以保证油质清洁;
(3)截割电动机,牵引电动机,泵站电动机,需按各自要求的时间及油脂牌号注油脂。
(4)注油明细 :
①左、右摇臂、左、右牵引箱注N320#中极压工业齿轮油。每班开机前应仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油。
②泵站注N100#抗磨液壓油。每班开机前应仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油。
③左、右摇臂与左、右牵引箱铰接处;左、右摇臂与左、右调高油缸铰接处;左、右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处;左、右牵引箱与调高油缸缸座铰接处;左、右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处;左、右外牵引驱动轮两件轴承回转处;注钙基润滑油脂。每周检查一次并注油。
随着现代设备管理理论的发展,设备管理与维修越来越受到重视,维修也不再只被看成是辅助应急措施,人们逐渐意识到维修是改善设备性能、提高企业设备素质不可或缺的措施,更是对设备资产的一种再投资、再制造和再利用的过程.优秀的维护体系意味着以与效率、可靠性、安全、赢利等策略相适应的成本来保持设备高性能的运行。
从生产系统的整体出发,构建能防患于未然的所有损害发生的机制,最终达到"零损耗"的目的。
总之,在实际的运用中需要我们不断的去总结出现故障问题的原因,积累经验,从而尽可能的减少故障的发生率,提高生产效率,为企业创造更高的效益。
参考文献
[1] 吕润松.基于TPM的煤矿机电设备优化管理[J].山东煤炭科技,2016,(2):97-98.
[2] 曹志娟. 煤矿设备维修管理研究[D]. 阜新:辽宁工程技术大学,2009.
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