单位文秘网 2021-07-06 08:23:39 点击: 次
ޭZf(̬鿦?_V"https://www.kgf8887.com/list-170-1.html" target="_blank" class="keylink">信息反馈给电路控制系统,并以此对电机和控制电路进行调节,以实现自动控制。实际上,依据实际控制图图2来研究,只需要设计能控制液压榨油机完成整个压榨过程便可以达到预定目标了。
2 液压榨油机油路控制原理
油路图液压控制原理如下:
(1)电路切换条件:电路开启,液压油缸活塞杆持续下行,接触到行程开关 2,第一次切换电路,油缸开始断续下行。下行到缸底或者压力到达最大,油路较大的压强触发压力继电器切换并自锁电路,活塞杆回退。回退至初始点,接触行程开关 1,触发电路开关复位,电路切断,一个周期循环完成。
(2)电磁换向阀 5 和 9 的作用以及工作情况。电磁换向阀 5 的作用是起到开启作用,接通开关后换向阀 5 拨向左端,油路接通。电磁换向阀 9 的作用有两个:右端电磁铁接通,换向阀转向左端,调速阀 7 接通 8 闭合,油缸下行,同理电磁阀左端接通时电磁阀,油缸上行。电磁阀 9 的第一个作用就是上面说的控制油缸上下行。第二个作用是右端电磁铁在时间继电器电路控制下,断续接通,达到断续下压的目的。
(3)调速阀 7 和 8 不同时接通,两个调速阀的流速设置不同,以达到活塞杆上行和下行不同速度的调节。
3 榨油机继电器自动控制电路图
(1)液压油缸连续下行原理:按下开关 SB1,继电器 KM3 通电,开关 KM3 接通自锁。电磁铁线圈 1YA 和 3YA 接通,对应油路中的启动阀 5 开启,三位五通电磁换向阀 9 右端电磁铁通电,液压油缸向下运动。
(2)液压油缸断续下行:液压油缸油料压板下行至行程需要的断续下行处,接触到标号ST1 的行程开关 2 后,电路支路接通,继电器 KM4 和开关 KM4 对电路进行自锁。时间继电器 KT1 通电,控制开关 KT1 断续通电,从而控制控制油缸断续下行下压油料作物。
(3)液压油缸自动回退。当液压油缸行至行程极限或者到达额定限制极限压力,压力继电器 K1 触发,继电器 KM5 通电,开关 KM5 闭合,电路支路自锁。与此同时,继电器 KM6 通电,其控制的开关 KM6 断开,电磁线圈 1YA 断电,对应油路中的三位五通电磁换向阀 9 复位。同时,继电器 KM7 通电,其控制的开关 KM7 闭合,电磁线圈2YA 通电,对应油路中的三位五通电磁换向阀 9 向左拨动,油缸的运动变成持续上行。
(4)液压油缸回退至起始点。在液压油缸回退时,线圈 2YA 通电,与此同时继电器 KM1 也通电,开关 KM1 闭合。当液压油缸油料压板回退至原点时,触动标号 ST0的油路图中的行程开关 1,继电器 KM2 通电,开关 KM2 断开,电路切断,所有开关和继电器复位。开关 1 的作用是在非回退运动中接触到行程开关 1 保证电路切断不发生,
以达到自动控制作用。
4 总结
本次设计的液压榨油自动控制系统,避开了成本高昂的plc控制系统,改用可集成化较高轻便的继电器控制电路,以压力和继电器自锁控制为原理设计。该控制系统利用了继电器、时间继电器、电磁换向阀、压力继电器等一系列电子和液压原件,利用继电器自锁电路和压力行程控制,在需要的时候对电路进行自动切换,以达到自动控制的目标。本电路系统搭配压力报警、手动控制系统和过载保护电路,即可组成完整的自动控制电路,从而实现一次按钮操作自动达成一次压榨过程的自动控制,大幅度减少人力劳动强度,降低控制难度。
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[责任编辑:王伟平]
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