单位文秘网 2021-07-24 08:09:48 点击: 次
组织是不一样的,和接头的性能是不同的。此外,不同的焊接方法,机械保护效果也不同。由于焊缝金属的纯度即有害杂质的含量不同,焊缝的性能会有所不同。选择以保证焊接质量的物理量(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等),称为焊接工艺参数。一些在焊接过程中出现的问题,如气孔、夹渣或没有焊接严实和没有熔合,还有就是在焊接后的一段时间内出现裂缝,这些都是用肉眼无法观察的现象,都是压力管道的构建中最为薄弱的焊接环节问题,每一个焊接点都关系到整个压力管道的承载能力,因此在焊接点出现问题时,很容易出现泄漏的问题和产生事故。尤其是错位的问题,这个问题的出现更容易引发问题,因为它会增加接头应力集中的问题,让管道运行时出现的泄漏问题,发生事故,所以下面我们就研究错边对压力管道焊接接头应力集中影响。
5 错边对压力管道焊接接头应力集中的影响
在压力管道的组装过程中,错误的一方是不可能完全避免的,但是一旦在使用过程中或在装配过程中,要解决这一问题的位错问题是非常困难的,如果在施工过程中没有把握好,下面的错位问题将改善几何应力等应力。位错焊接缺陷会降低焊接结构的强度,主要原因是轴承结构的缺陷降低了截面的有效面积,而周围的缺陷产生的应力集中,位错的形状不同,截面形状的变化引起不同程度的变化,载荷方向的角度不同会使周围的缺陷的应力集中度也不相同。以一个较小的位错缺陷为例,位错的各向同性无限弹性体被包围和作用应力,在缺陷区域会产生高的应力集中,使这些地方的缺陷裂纹的位错被连接,在这种情况下,最大的应力出现在边缘位错上。位错逐渐变为片状裂纹,其结果是应力集中变得非常严重。在这些问题的情况下,唯一的预防方法是在实施中严格执行相应的标准,在整个缺陷控制的范围内可以进行调制。
6 压力管道焊接问题的防护
管道工程施工的焊接过程是关键过程和主要过程。压力管道焊接过程中,焊接质量对管道介质的流量和流动方向有直接影响,并影响管道磨损和安全操作。管道接头组在相应的沟槽处理、清洗质量确认后,组的焊接位置的联合管道是保证焊接质量,促进管道在后面的接头形成的关键,一个良好的槽的形式,组的间隙、钝边缘的大小合适,可能很容易导致内部凹陷、重叠,缺乏渗透缺陷。间隙应均匀,定位应确保喷嘴内壁,壁厚不大于10%,不应大于15毫米。如果墙体厚度不一致,应按规定进行过渡。如果焊接定位板应在焊接管的角焊缝的同一个方向,应将其放置在管组中,并应采取措施防止焊接过程的变形。定位焊接时,应与根通的焊接材料和焊接工艺相通,并由合格的焊机进行焊接。
7 结语
为了避免产生管道爆炸泄露的事故,我们应该在整套管道运行系统的运行和检修方面进行大规模的管理,同时还要在安装的环节上对质量进行严格的检测,并在发现问题的时候进行及时的修复,以此来实现管道运行的可靠性。
参考文献
[1] 陈娟,覃波,董丽君,吴安如.含稀土Nd、Y的ZK60合金熔化焊焊接性研究[J].热加工工艺,2016,(7).
[2] 王希靖,魏万奎,袁亮文,柴廷玺,王江,张东.镍管纵缝等离子+TIG焊接接头组织性能研究[J].热加工工艺,2016,(7).
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