单位文秘网 2021-07-04 01:16:41 点击: 次
摘 要:螺杆式氨制冷压缩机组在冻结制冷施工中应用广泛,其设备检修过程中存在触电、机械伤害、氨气熏人、氨气中毒等风险,文章介绍了螺杆式氨制冷压缩机检修工序及检修安全要点,以降低设备检修的安全风险,保证检修过程中人员和设备安全。
关键词:检修;操作程序;安全要点
螺杆式氨制冷压缩机组检修专业技术性强,工序复杂,操作不当往往引发设备受损、人身伤害事故,所以要求检修人员必须熟练掌握检修操作程序,牢记检修安全要点,确保设备检修安全顺利进行。
1 检修安全风险
包括:检修过程中的机械伤害,登高检修坠落伤害;检修前或检修过程中停送电失误造成的触电伤害;检修设备操作不当可引起氨泄漏造成的人员中毒、烧伤伤害,以及辅以外界条件可引发的火灾、爆炸事故。
2 检修操作工序
螺杆式氨制冷压缩机组构成包括:主电机、螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统。
2.1 检修准备
按停机程序停下冷冻机。关闭吸、排气截止阀,切断电源。从油分离器上的放空气阀处放走液氨。准备龙门吊装架配合吊运。准备专用维修工具、绸布、煤油、维修平台。
2.2 压缩机拆卸步骤
首先拆下联轴器,然后拆卸与压缩机相连的油管、压缩机脚板螺栓及压缩机吸、排气口联接螺栓,取出吸气过滤网,将压缩机用吊环螺钉吊到维修平台上平放。拆下内容积比测定机构:依次拆下防护罩及垫片、电位器座及电位器、位移传递杆尾端的紧固套、拆下密封垫,然后取出位移传递杆。拆下能量测定机构(如无故障,可整体拆下):依次拆下:拆下防护罩及垫片,拆下电位器座板、电位器、弹性联轴器,拆下油缸压盖及螺旋杆。拆卸排气座上阴阳转子的压盖。取出阳转子的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。用专用工具扳手旋下阴阳转子上的圆螺母,用专用拉钩提出四点轴承和内外调整圈。用吊钩紧钩住排气端座上的吊环螺钉,拆除排气端座与机体的联接螺钉,用4个螺栓拧入排气端座法兰面上的4个螺孔内,平行地顶起排气端座至脱离两个圆柱销,将排气端座连同滚柱轴承外圈以及滚柱一同平稳的移出。用0.1-0.3Mpa压力的气体,接管至油缸上SC-2接口,将能量油活塞吹出至油缸端部,旋松用于固定能量油活塞的圆螺母。泄掉油缸内的压力,待能量油活塞退进油缸内部紧贴隔板时,旋下能量油活塞前的圆螺母,取出能量油活塞;拆除油缸。用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母,拆下内容积比油活塞。取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖,取出平衡活塞套及平衡活塞。将压缩机吸气端座朝下竖立,平稳地吊出阴、阳转子。拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销,用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内,吊起机体。若滚柱轴承需要更换,则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。
2.3 检查压缩机部件
检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座是否有摩擦痕迹。测量机体的转子及滑阀孔、转子外圆、滑阀孔外圆等尺寸并做好记录。检查滚柱轴承、四点轴承及碟簧的状况。检查轴封动、静环摩擦情况及动、静环上O 型密封圈。检查密封件及全部O型圈。
2.4 压缩机修理
机体的转子孔及滑阀孔内表面、滑阀表面、转正表面及两端面以及吸、排气端座有不太严重的磨损及拉毛时,可用纱布或油磨石磨光,拉毛严重时可在机床上修光。机体和转子的磨损量太大时需根据实际情况更换或单配。轴承磨损量过大或损坏时,应予更换。注意新换轴承的保持架应耐氨并且型号与原轴承型号一致。动环和静环的密封面有划痕、烧伤、拉毛时,应重新研磨。O 型密封圈有变形、破损、老化时,应更换。
2.5 装配
装配步骤与拆卸相反,装配时要注意:将所有零件清洗干净,并用绸布擦干运动部位,配合表面涂上清洁的冷冻机油,橡胶圈、密封纸垫涂上黄蜡油。自始至终保持清洁,切忌金属屑、木屑面纱落入机内。机器拆卸后,应将表面一层薄胶刮净。装配时,将密封面平放,表面用清洗剂清洗干净。不能有任何油污,待表面干燥后,在密封面上涂一层很薄的厌氧胶,装配后,应静放一段时间,待厌氧胶干燥后,才能将机器翻身。压缩机装配完毕后,用手轻松转动主动转子,无卡阻现象。超过了间隙限度,应更换部件
2.6 气路系统检查
对吸气过滤器、干燥过滤器拆下并检查清洗。回装吸气过滤器、干燥过滤器。
2.7 油路系统检查
把油路中的冷冻机油排出。拆开油分离器、粗精油过滤器、油冷凝器、油分配总管等油路系统部件,清洗内部后,顺序回装。
2.8 系统试漏
充入氮气,达到 1.6MPa 表压。用肥皂水涂抹于各连接部位,检查是否有泄漏现象。保压 24 小时,6 小时内下降不超过 0.03MPa,其余时间压力不变。
2.9 制冷剂和油品充装
用真空泵抽真空达到 5.3Kpa,保压 24 小时,回升小于 0.67 Kpa。利用油泵把新冷冻机油加入系统中。按操作步骤把制冷剂充入系统中。
3 检修安全要点
检修时必须正确佩戴橡胶手套、防毒面具,备好灭火器、硼酸、柠檬酸、纯净水等安全防护用品。检修前,必须先切断检修设备的供电电源、水源、汽源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的标示牌。检修的设备需起吊时,应合理选择起吊用具。考虑其安全余量及放置位置,合理选择起吊点,确保无问题才能正式起吊。检修时首先应释放容器、设备内部压力,严禁带电、带压检修设备。拆卸高温组件必须待温度冷却到环境温度后方可进行。维修中遇有紧急情况时,要停止维修。采取措施果断处理,在原因没查清,隐患没排除的情况下,不得继续维修。维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装,工具都已从压缩机上移走。及管路安装好后,进行打压试漏。打压试漏的压降应符合规定数值。车前,应先启动局扇进行通风来降低空气中氨气的浓度,从而减少工作人员受氨气危害。真检查,保证水路、油路、气路畅通。盘车应灵活、无阻滞现象,试车时,其旋转方向应与箭头指示方向相符。定压力、规定温度的情况下运行压缩机。各工艺、技术指标,是否达到设计、出厂要求,达不到必须分析原因,制定检修措施。
4 结语
保证螺杆式氨制冷压缩机检修安全和质量,要不断加强职工安全技能培训,提高作业人员安全操作技能和安全意识,使操作人员牢记检修安全要点和检修程序,消除安全事故隐患,杜绝检修安全事故发生。
作者简介:刘刚(1972- ),男,注册安全工程师,现在中煤邯郸特殊凿井有限公司安全监察处工作。
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