单位文秘网 2022-02-20 08:20:10 点击: 次
摘要: 一般机械设备在超过规定使用的期限之后,都会经过大修、改造、翻新等手段和方法来对原本的机械设备进行升级和改造,从而提升其使用的效率,满足企业生产的要求,而作为将自动控制技术和机械技术结合在一起的数控镗铣床,也需要经历这样的过程,通过分析数控镗铣床在改造过程中所使用的技术,从而在机械结构、安装等方面为数控镗铣床的改造得到一些经验。
关键词: 数控镗铣床;改造设计;技术
中图分类号:TG536 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2011)0520052-01
从七十年代开始,我国各工业部门,为适应需要,也逐渐从国外引进了大量的数控设备,但由于时间较为久远,这些设备逐渐老化,生产效率逐渐降低,控制元件损坏,甚至有些由于技术落后而处于难以使用的状态,严重影响着企业的生产效率和生产任务的完成。所以,为节省生产成本,很多人选择改造旧镗铣床,以改造其生产。既可以节省成本,也能提高效率。国内外早期数控镗铣床,由于技术原因,目前都存在自身数控系统可靠性严重下滑的问题,对于数控镗铣床的改造,主要是指利用现代的科学技术,加上其他改造的先进经验和教训,给旧的镗铣床更换新的零部件和新的操作系统,改造本来机器设备的技术性能和效率,使其能够达到新机器的生产水平和技术水平。
1 数控镗铣床在改造设计中的注意事项
1)镗铣床的使用期限和役龄对机器的改造有着基础的影响。在设备的改造中,我们应该首先弄清镗铣床设备的具体使用时间和其役龄,对于旧设备的改造,一般要投入更多的资金和技术力量,一般来说,我们在选择改造对象时,一般选择衣领在十年到二十年左右的,超过二十年的镗铣床对其进行改造,需要花费更大的费用,建议在此时对其进行更换。
2)在改造时间的选择上,尽可能结合企业的设备检修时间对设备进行改造,这样可以做到更好的集中人力物力和财力,改造和大修同时进行,并且能够尽量做到减少设备的停止时间,降低日常费用和消耗,不影响企业的正常生产和运营。
3)在改造升级的过程放中,多和一线使用的工作人员进行接触和交往,充分了解他们在设备使用过程中的需要,并在人力物力和财力等因素允许的情况下,积极改善设备的技术安全和操作的方便性,使一线员工在使用过程中能够更加得心应手,从侧面促进了企业生产效率的提高和增长。
2 我国数控镗铣床改造的技术分析
近些年来,随着科学技术的迅速发展,我国数控镗铣床的改造设计工作,已经从开始时期的初步探索阶段,进入比较成熟稳定的阶段。科技人员在对改造对象进行充分的分析和必要的调查后,运用技术先进成熟稳定的国内外数控产品和技术,为年代相对久远,生产上出现问题且科技含量相对较低的镗铣床设备进行升级和改造,是很多国有大中型企业、军工企业提高自身生产效率、节约成本的急需解决的问题。企业提高自身生产效率、节约成本的急需解决的问题。
2.1 制定恰当合理的改造方案。对于镗铣床的改造和升级,首先就是要制定一个恰当合理的改造方案,首先在机器精度、机器安装配置等方面,综合考察该设备是否有改造、升级和维修的价值,第二要根据生产的产品和数控产品的质量,来选择合适的数控产品,现在市面上信誉较好的数控设备主要有:德国SIEMENS,日本FANUC、MITSUBISHI,美国AB,法国NMU等等一般的选择原则是:关键的精加工设备要选择高档数控系统,二手设备或非精加工设备要选择中、低档数控系统;要根据不同镗铣床的情况来决定是否更换伺服系统。在对系统和零部件的安装中,要注重进行测量,注意安装温度以及安装可能性,而现场调试与精度校验。现场调试是改造成功的关键环节,它包括数控系统的最终调试实验,伺服系统参数最优化调节等工作;精度校验包括镗铣床的几何精度调整、定位精度补偿和标准样件的试切削。
2.2 对镗铣床的电气系统进行改造和设计。在对电气系统进行改造当中,我们都要在考察本身镗铣床情况的基础之上,并对使用人员进行调查,决定是否对本身设备的功能和零部件进行更换,黄爱素(2007)在对SFZG桥式数控锉铣床进行电气系统的改造当中,在改造设计中,保留了原设备的五轴联动功能,将原来的880系统更换为840D系统,使其增加了悬垂补偿的功能:更换所有与840D系统配套的主电机(SIEMENS IPH7 AC电机,100kw)、进给电机及所有电线、电缆、强电柜、弱电柜;更换原设备各轴全部光栅尺(德国HEIDENHA-IN)一台套:电气柜安装位置不变。
2.3 镗铣床伺服系统的改造设计。伺服系统是镗铣床的重要机械系统,在对镗铣床的伺服系统进行改造设计时,一般来说,取决于镗铣床的精度问题,如运行精度、定位精度等,于松田,邓卫伟,房纪涛(2009)利用西门子840Di系统对数控镗铣床进行升级,在对伺服系统进行改造时,该机床进给轴采用的伺服系统是611A交流驱动系统,其数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统以及位置控制系统的性能,如机床的最高运行速度、跟踪精度、定位精度、重复定位精度等重要指标均取决于伺服驱动系统以及位置控制系统的动态和静态特性。位置闭环控制系统需要位置反馈检测元件,它是基于反馈控制原理工作的,把反馈信号与输入的指令进行比较,以形成误差值,并用此误差值来控制伺服机构运转。
2.4 镗铣床的系统的改造后的启动和调试。最后的启动和调试是对此次改造设计的检验,通过测试,能够检测出设备是否存在硬件和机械问题,了解设备在功能和效率上的提高和升级。在首次启动当中,要注意参数的调整和设置,不仅包括设备总参数,也包括各个零部件和轴的具体参数值,按照镗铣床具体的数控与电气设计图纸,完成其硬件的连接,并进行调试,将各种数据、程序、参数和系统等信息传送到数控系统当中,以此控制和操作机床的各种基本功能,如机床控制面板的操作、急停控制、进给伺服和主轴上电顺序和使能控制等。设置各个轴的具体参数时,按照不同的功能和调试的实际情况,可对数控系统的几千个参数进行修改调整。
3 结语
在对镗铣床的改造当中,我们要坚持在一定的成本控制范围内,首先考察机器设备的改造难度、改造价值和改造可行性,并对使用人员进行探访,了解其使用心得和机器设备主要的使用问题,并根据调查结果,制定出相应的准备方案,在改造中,要针对情况进行,达到预期目标,为企业创造好的经济效益和社会效益。
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[4]黄爱素,SFZG桥式数控锉铣床改造[J].东方电机,2007(6).
[5]于松田、邓卫伟、房纪涛,基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用[J].机械工程与自动化,2009(10).
[6]黄敏高,PROFIBUS总线在西门子840Di数控系统中的应用[J].金属加工:冷加工,2008(19).
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