单位文秘网 2022-02-21 08:13:45 点击: 次
摘 要化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件,机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。化工设备的维护保养是设备自身运动的客观要求。在多年化工设备保养与维护的实践经验基础上,通过分析化工设备的运行特点和对维护保养的基本要求以及化工设备性能劣化的因素等问题,提出了化工设备在投产前和使用中的保养与维护以及通过加强状态监测和故障管理来促进设备的保养与维护的措施。
关键词化工设备;损坏形式;防护
中图分类号TQ文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)052-0172-01
在化工生产中,维护设备处于良好状态,并保持正常运行,是生产操作的重要任务之一,这与骑车、开车还需保养是同一道理。不知维护保养,必然造成设备故障增加,不能良好地为生产服务,“安、稳、长、满、优“就是空话,因为它可以使生产不正常,出现设备事故、生产事故,甚至出现重大人身安全事故。所以,操作中勤检查,精心维护,及时发现故障苗头并报告,进而及时处理,主动配合维修,是现场操作人员高素质的表现。往往避免重大事故立功受奖者就出自日常的精心和对设备了如指掌的高素质操作者之中。
1化工设备在使用过程中常见的损坏形式及其危害
化工生产包含的范围非常广,并且随着科技的进步,化工生产的领域还在扩展。其生产原料和产品多样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化,甚至很苛刻,这一切都使得化工生产使用的机械设备难以保证不出问题。事实上,化工设备的损坏形式是多种多样的。
1)腐蚀和冲蚀。大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀,以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中,腐蚀和冲蚀同时发生。
金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看,腐蚀问题大致可以分为三种类型,即:来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。
2)疲劳裂纹。在转动机械,特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏,通常发生在管路及压力容器上,是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏,一般开始在金属的表面以裂纹出现,逐渐发展到带有应力交变,起初比较缓慢,以后发展越来越快,最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。
3)密封失效导致的泄漏。化工设备和管路上存在大量密封点,在压力、温度、磨蚀的联合作用下,随着时间的延续,往往出现泄漏。
4)扳动与运转故障。润滑不良,工作中加料和加载不均衡,可加速轴承损坏、磨损和整个转子不平衡,使得振动加剧,噪声增大,严重时使设备破坏。
5)温度过高或过低。金属在较高温度下强度会减弱,温度过高,金属也会发生结构变化及化学变化,使设备发生永久性的变形以至彻底损坏。例如,晶粒增大、过烷、石墨化、蛇化等。在冰冻温度以下,设备内的水或某些化学药剂会冻结造成管路和容器破裂损坏。对于间断操作的设备、消防水线及徘放水线,特别容易冻坏。还有高温下的氢腐蚀、高温蠕变、热膨胀不一致等问题。
6)超压及超负荷。这也是造成设备劣化和失效的原因之—。在正常情况下,单纯超压并不一定会造成没备损坏,因为超压时有安全阀可以泄放,或原设计就有输送泵的最大压力限制予以保护。但如果安全阀失灵成泄故通道过小,或设备本身存在腐蚀壁厚减薄过多,或存在有裂纹、凹坑等缺陷,就会造成故障导致设备损坏。超压过高时,则会引起设备爆炸。
7)脆性断裂。各种原因使得金属材料呈现脆性,在无鼓胀、无变形、即事先没有警告的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂,其后果常常是灾难性的。在化工厂其他机械损坏实例很多。由于设备吊装坠落或搬运机具碰撞等类似情况造成的机械损坏,会在装置停工大检修中发生。例如,把起重卷扬机固定在管架上,卷扬机工作时,引起管架弯曲;卡车或其他搬运机动车辆,撞到构筑物柱子上,致使柱子变形、混凝土基础损坏;撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上,迫使装置不得不停工进行修复;推土机严重破坏地下瓦斯管线,引起瓦斯泄漏点燃;预制好的管线从卡车上抛下;损坏了法兰;换热器抽出管束时,将基础拉坏;起吊管束操作不当,将管子撞坏等等。以上这些事例大多发生在工程施工或大检修过程中,纯属工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施工规定所致。
地震、地基下沉、风的载荷的影响也会引起设备损坏。设备经受这种不正常的条件,特别是当基础、支撑和框架受到损坏时,设备的损坏将十分严重。还有,脚手架上的踏板没有固定好,被大风吹到附近的管线上,造成管线损坏;安装耀项圈板,末固定加强,被狂风吹掉,造成不应有的损失等等。
2设备故障与设备维护
故障是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能,或各项技术经济指标偏离了它的正常状况,但在某种情况下尚能维持—段时间工作,若不能得到妥善处理将导致事故。例如;某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺拴松动,使工作能力丧失;发动机的功率降低;传动系统失去平衡和噪声增大;工作机构的工作能力下降;燃料和润滑油的消耗增加等,当其超出了规定的指标时,就发生了故障。可见,故障是不正常、不合格的状态。人们对故障进行了研究分析,给出了较科学的故障分类,上述化工设备的1—4级损坏,正对应于致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。出现故障的原因是多方面的,表1给出了故障产生的主要原因及主要内容,可以看出,从在序号4开始,其后几项都与使用过程中的维护管理有很大关系。所以,化工生产操作中的设备维护非常重要,对于维持正常生产、力保化工生产装置运行于“安、稳、长、满、优”的状态之下,作用很大,功不可没。
化工生产操作中设备维护的主要要求是要具有设备维护的意识,在完成工艺操作的过程中保护好设备:要严格遵守操作规程,勤观察、勤检查;要在设备使用的全过程中坚持做好设备的维护工作,包括开车前的准备、开车、运行和维护、正常停车、事故停车或紧急停车,以及停车后的保养和修理等。
参考文献
[1]戴树和.化工设备事故预测技术的研究[J].化工学报,1998,05.
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